Las industrias de alta tecnología, como la de los semiconductores, requieren una preparación y soldadura de tubos muy precisas y de alta calidad. Los tubos se sueldan normalmente mediante soldadura TIG, manual u orbital. Una preparación adecuada es esencial en cualquier operación de soldadura TIG para conseguir una superficie sin rebabas y una perpendicularidad y escuadra perfectas.
Los tubos de paredes finas y diámetros reducidos requieren una atención especial, ya que cualquier deformación del tubo puede hacer que este quede fácilmente inservible o incluso imposible de trabajar.
Semiconductores y preparación de tubos
La industria de los semiconductores abarca el diseño, la fabricación y la comercialización de semiconductores. Los semiconductores desempeñan un papel importante en la industria, especialmente en el ámbito de la electrónica.
Los fabricantes de tubos y los soldadores del sector de los semiconductores tienen que cortar los tubos antes de poder soldarlos. Hoy en día, observamos que la cortadora de tubos se está abriendo paso en el sector. El corte de tubos implica el desbarbado y el enderezado del tubo y, en ocasiones, la repetición de estos pasos varias veces: un proceso que puede llevar varios minutos.
Cortar el tubo antes de soldarlo
A la hora de cortar un tubo, es fundamental tener en cuenta el uso final y el resultado esperado. Si solo se quiere cortar un tubo, por ejemplo, para una aplicación estándar, no siempre es necesario hacerlo con una sierra orbital.
Hoy en día existen en el mercado muchas formas diferentes de cortar un tubo. Tanto si se utilizan métodos de corte manuales —como una sierra de disco o una sierra para metales— como si se recurre a una sierra de cinta o a un cortatubos, el resultado no será el ideal.
La primera opción, incluso con una buena destreza por parte del operario, calentará la zona de corte, lo que afectará térmicamente al tubo y lo desnaturalizará. El segundo método puede provocar que el tubo se aplaste, que el corte no sea perpendicular e incluso que se forme una rebaba grande en el interior del tubo.
El corte orbital, por otro lado, producirá el resultado más limpio, ya que el corte se realiza en frío. El corte en frío evita el impacto térmico que podría causar la máquina de corte.
Además, todas las máquinas de corte orbital AXXAIR están equipadas con mordazas de acero inoxidable y un sistema de sujeción concéntrico, lo que evita la contaminación y la deformación durante la sujeción. Esto no se puede conseguir con una sierra de cinta, un cortatubos o una sierra circular.
Si la intención es someter las soldaduras a controles estrictos, el corte orbital es el más adecuado, ya que proporciona una geometría de corte perfecta, prácticamente sin defectos.
En cualquier caso, un corte orbital facilitará mucho el trabajo del soldador, ya que no habrá ningún espacio entre los tubos que se van a unir. El tubo estará listo para soldar inmediatamente después del corte, lo que supone un ahorro de tiempo considerable.
¿Para qué sirve el escuadrado de tubos?
Independientemente de si el tubo se ha cortado con sierra orbital o no, se puede rectificar posteriormente. Si el corte se ha realizado a mano, la rectificación eliminará los defectos del corte. Si el tubo está destinado a mercados y aplicaciones exigentes, la rectificación suavizará su aspecto para eliminar impurezas y cualquier variación en la geometría.
La perpendicularidad del corte orbital es inferior a 0,25 mm, lo que se traduce en una menor pérdida de material. Al optar por cortar con una cortadora orbital, se opta por un corte de alta precisión.
¿Cuál es la ventaja del corte orbital en los sectores que requieren alta pureza?
Algunas de las industrias de «alta pureza» tienen tolerancia cero ante cualquier defecto de soldadura: la industria farmacéutica, la de alimentos y bebidas, la microquímica, la fabricación de semiconductores o cualquier otro sector en el que se exija un alto nivel de calidad en la soldadura y no pueda interferir ningún elemento.
Probablemente, el ámbito en el que los defectos de soldadura suponen un mayor coste son los micraccesorios utilizados en la fabricación de semiconductores, productos farmacéuticos, productos microquímicos y otras industrias en las que los fluidos circulan por tubos de menos de 3 mm de grosor. Cada defecto de soldadura o cada manipulación incorrecta que inutilice un componente supone una pérdida económica considerable.
¡Y aquí es donde entra en juego nuestra máquina de corte CC81M!
En primer lugar, el CC81M abarca diámetros que van desde Ø5 mm (0,25″) hasta Ø78 mm (3″), lo que suele representar el 95 % de todos los tubos de la industria de los semiconductores. En este sector se suele utilizar un cortatubos. Sin embargo, este método requiere el desbarbado y el escuadrado del tubo y, en algunos casos, estos pasos deben repetirse varias veces. Este proceso puede suponer varios minutos de trabajo para el operario.
La CC81M produce un corte de alta calidad y sin rebabas, con una perpendicularidad de aproximadamente 0,010″. Como resultado, apenas es necesario realizar un tratamiento posterior del tubo. El hecho de no tener que escuadrar el tubo en un paso aparte también reduce el desgaste de los insertos, al tiempo que se ahorra dinero en consumibles y tubos.
Huelga decir que el corte debe ser perfectamente perpendicular, sin astillas ni polvo. De lo contrario, el escuadrado del tubo es inevitable, ya que ningún otro método podría garantizar un corte tan limpio.
La distancia entre la cuchilla y la mordaza está optimizada para evitar vibraciones y defectos. Esto también aumenta la vida útil de las cuchillas de corte. Cuando un operario necesita cortar tubos muy finos con diámetros muy reducidos (12 mm o menos), la cortadora AXXAIR CC81M es la opción ideal, ya que ofrece ventajas que ninguna otra cortadora puede ofrecer.
El uso de una máquina de corte AXXAIR le permitirá ahorrar un tiempo valioso a su empresa, al tiempo que garantiza el máximo nivel de calidad.
¿Qué prestaciones adicionales ofrece el CC81M?
La AXXAIRCC81Mes la máquina más pequeña de nuestra gama de cortadoras orbitales. Sin embargo, si sus 15 kilogramos y sus dimensiones compactas no son suficientes para convencerte, te espera aún más ventajas. Bajo la carcasa de una de las cortadoras más pequeñas del mercado se esconde un alto nivel de precisión y eficiencia en el corte.
Su peso ligero hace que su transporte sea fácil y cómodo, por lo que resulta ideal para trabajos in situ. El motor y las herramientas se empaquetan por separado y se entregan en una única maleta de transporte, lo que los protege de posibles golpes y daños durante el traslado.