Les industries de haute technologie, telles que celle des semi-conducteurs, exigent une préparation et un soudage des tubes d’une grande précision et d’une qualité irréprochable. Les tubes sont généralement soudés par TIG, manuellement ou par soudage orbital. Une préparation adéquate est essentielle pour toute opération de soudage TIG afin d’obtenir une surface sans bavures et une perpendicularité et une équerrage parfaits.
Les tubes à parois minces et de petit diamètre nécessitent une attention particulière, car toute déformation du tube peut facilement le rendre inutilisable, voire impossible à travailler.
Préparation des semi-conducteurs et des tubes
L'industrie des semi-conducteurs englobe la conception, la fabrication et la commercialisation des semi-conducteurs. Les semi-conducteurs jouent un rôle important dans cette industrie, en particulier dans le domaine de l'électronique.
Les fabricants de tubes et les soudeurs du secteur des semi-conducteurs doivent couper les tubes avant de pouvoir les souder. Aujourd’hui, on constate que la coupeuse de tubes fait son apparition dans ce secteur. La découpe des tubes implique l’ébavurage et le redressage de ceux-ci, ces étapes devant parfois être répétées plusieurs fois : un processus qui peut prendre plusieurs minutes.
Découpe du tube avant le soudage
Lors de la découpe d'un tube, il est essentiel de tenir compte de l'utilisation finale et du résultat escompté. Si vous souhaitez simplement découper un tube, par exemple pour une application standard, il n'est pas toujours nécessaire de recourir à une découpe orbitale.
Il existe aujourd'hui sur le marché de nombreuses méthodes différentes pour découper un tube. Que vous utilisiez des méthodes de découpe manuelles – telles qu'une meuleuse à disque ou une scie à métaux – ou que vous optiez pour une scie à ruban ou un coupe-tube, le résultat ne sera pas idéal.
La première option, même avec une bonne dextérité de la part de l'opérateur, entraînera un échauffement de la zone de coupe, ce qui affectera thermiquement le tube et le dénaturera. Cette dernière méthode peut entraîner l'écrasement du tube, une coupe non perpendiculaire et peut-être même la formation d'une importante bavure à l'intérieur du tube.
La découpe orbitale, en revanche, produira le résultat le plus net puisque la découpe est effectuée à froid. La découpe à froid évite l'impact thermique qui pourrait être causé par la machine de découpe.
De plus, les machines de découpe orbitale AXXAIR sont toutes équipées de mâchoires en acier inoxydable et d’un système de serrage concentrique, ce qui évite toute contamination et toute déformation lors du serrage. Un tel résultat est impossible à obtenir avec une scie à ruban, un coupe-tube ou une scie circulaire.
Si l’objectif est de soumettre les soudures à des contrôles rigoureux, la découpe orbitale est la méthode la plus adaptée, car elle offre une géométrie de coupe parfaite, pratiquement sans défauts.
Dans tous les cas, la découpe orbitale facilitera considérablement le travail du soudeur, puisqu’il n’y aura aucun jeu entre les tubes à assembler. Le tube sera prêt à être soudé immédiatement après la découpe, ce qui représente un gain de temps considérable.
À quoi sert le dressage des tubes ?
Que le tube ait été découpé ou non à l'aide d'une scie orbitale, il peut être ébarbé par la suite. Si la découpe a été réalisée à la main, l'ébarbage permettra d'éliminer les défauts de découpe. Si la découpe est destinée à des marchés et des applications exigeants, l'ébarbage permettra d'uniformiser l'aspect du tube afin d'éliminer les impuretés et toute variation géométrique.
La perpendicularité de la coupe orbitale est inférieure à 0,25 mm, ce qui signifie une perte de matière réduite. En optant pour une coupe orbitale, vous optez pour une coupe de haute précision.
Quel est l'avantage de la découpe orbitale dans les secteurs exigeant une grande pureté ?
Certaines industries dites « de haute pureté » appliquent une tolérance zéro vis-à-vis de tout défaut de soudure : l'industrie pharmaceutique, agroalimentaire, microchimique, la fabrication de semi-conducteurs ou toute autre industrie où un niveau élevé de qualité de soudure est requis et où aucun élément ne doit venir perturber le processus.
Le domaine dans lequel les défauts de soudure vous coûtent le plus cher est sans doute celui des micro-raccords utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, l'industrie pharmaceutique, la microchimie et d'autres secteurs où des fluides circulent dans des tubes d'une épaisseur inférieure à 3 mm. Chaque défaut de soudure ou chaque manipulation incorrecte, rendant un composant inutilisable, entraîne une perte financière considérable.
C'est donc là que notre machine de découpe CC81M entre en jeu !
Tout d’abord, le CC81M couvre des diamètres allant de Ø5 mm (0,25″) à Ø78 mm (3ʺ), ce qui représente généralement 95 % de l’ensemble des tubes utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs. Cette industrie utilise couramment un coupe-tube. Cependant, cette méthode nécessite un ébavurage et un équerrage du tube, et dans certains cas, ces étapes doivent être répétées plusieurs fois. Ce processus peut prendre plusieurs minutes à l’opérateur.
La CC81M permet d'obtenir une coupe de haute qualité, sans bavures, avec une perpendicularité de plus ou moins 0,010″. De ce fait, il n'est pratiquement pas nécessaire de procéder à un usinage supplémentaire du tube. Le fait de ne pas avoir à mettre le tube d'équerre lors d'une étape distincte permet également de réduire l'usure des plaquettes, tout en réalisant des économies sur les consommables et les tubes.
Il va sans dire que la coupe doit être parfaitement perpendiculaire, sans aucune ébréchure ni poussière. Sinon, l'équerrage du tube est inévitable, car aucune autre méthode ne permettrait d'obtenir une coupe aussi nette.
La distance entre la lame et la mâchoire est optimisée pour éviter les vibrations et les défauts. Cela permet également de prolonger la durée de vie des lames de coupe. Lorsqu'un opérateur doit couper des tubes très fins de très petit diamètre (12 mm et moins), la machine de coupe AXXAIR CC81M est la solution idéale, car elle offre des avantages qu'aucune autre machine de coupe ne peut proposer.
L'utilisation d'une machine de découpe AXXAIR permettra à votre entreprise de gagner un temps précieux tout en garantissant un niveau de qualité optimal.
Quels sont les atouts supplémentaires offerts par le CC81M ?
L'AXXAIRCC81Mest la plus petite machine de notre gamme de découpeuses orbitales. Cependant, si son poids de 15 kilogrammes et ses dimensions compactes ne suffisent pas à vous convaincre, elle vous réserve encore bien d'autres avantages. Derrière l'apparence de l'une des plus petites découpeuses du marché se cache un haut niveau de précision et d'efficacité de découpe.
Sa légèreté facilite son transport et le rend pratique, ce qui en fait l'outil idéal pour les chantiers. Le moteur et les outils sont emballés séparément et livrés dans une seule mallette de transport, ce qui les protège des chocs et des dommages éventuels pendant le transport.