Hightech-Branchen wie die Halbleiterindustrie erfordern eine äußerst präzise und qualitativ hochwertige Rohrvorbereitung und -verschweißung. Rohre werden in der Regel mittels WIG-, Hand- oder Orbitalschweißen verschweißt. Eine ordnungsgemäße Vorbereitung ist für jeden WIG-Schweißvorgang unerlässlich, um eine gratfreie Oberfläche und perfekte Rechtwinkligkeit zu erzielen.
Rohre mit dünnen Wänden und kleinen Durchmessern erfordern besondere Sorgfalt, da eine Verformung des Rohrs leicht dazu führen kann, dass es unbrauchbar oder sogar nicht mehr bearbeitbar wird.
Halbleiter und Röhrenaufbereitung
Die Halbleiterindustrie umfasst die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Halbleitern. Halbleiter spielen in der Industrie eine wichtige Rolle, insbesondere im Bereich der Elektronik.
Rohrhersteller und Schweißer in der Halbleiterindustrie müssen die Rohre zuschneiden, bevor sie sie verschweißen können. Heute lässt sich beobachten, dass sich Rohrschneidemaschinen zunehmend in der Branche durchsetzen. Das Zuschneiden von Rohren umfasst das Entgraten und Richten des Rohrs, wobei diese Schritte manchmal mehrmals wiederholt werden müssen – ein Vorgang, der mehrere Minuten in Anspruch nehmen kann.
Das Rohr vor dem Schweißen zuschneiden
Beim Schneiden eines Rohrs ist es unerlässlich, den Verwendungszweck und das erwartete Ergebnis zu berücksichtigen. Wenn Sie ein Rohr lediglich schneiden möchten, beispielsweise für eine Standardanwendung, ist es nicht immer notwendig, es mit einem Orbitalschneider zu bearbeiten.
Auf dem Markt sind heute viele verschiedene Methoden zum Schneiden von Rohren erhältlich. Ob Sie nun manuelle Schneidverfahren – wie einen Trennschleifer oder eine Bügelsäge – oder eine Bandsäge bzw. einen Rohrschneider verwenden: Das Ergebnis wird nicht ideal sein.
Die erste Option führt selbst bei geschickter Handhabung durch den Bediener zu einer Erwärmung des Schnittbereichs, was das Rohr thermisch beeinträchtigt und es denaturiert. Die zweite Methode kann dazu führen, dass das Rohr gequetscht wird, der Schnitt nicht rechtwinklig ausfällt und möglicherweise sogar ein großer Grat an der Innenseite des Rohrs entsteht.
Das Orbitalschneiden hingegen liefert das sauberste Ergebnis, da der Schnitt kalt ausgeführt wird. Der Kaltschnitt vermeidet die thermische Belastung, die durch die Schneidemaschine verursacht werden könnte.
Darüber hinaus sind die AXXAIR-Orbitalschneidemaschinen alle mit Edelstahlbacken und einer konzentrischen Klemmung ausgestattet, wodurch Verschmutzungen und Verformungen beim Einspannen verhindert werden. Dies lässt sich mit einer Bandsäge, einem Rohrschneider oder einer Kreissäge nicht erreichen.
Wenn die Schweißnähte strengen Kontrollen unterzogen werden sollen, ist ein Orbitalschnitt am besten geeignet, da er eine perfekte Schnittgeometrie nahezu ohne Fehler gewährleistet.
In jedem Fall erleichtert ein Orbitalschnitt die Arbeit des Schweißers erheblich, da zwischen den zu verbindenden Rohren kein Spalt entsteht. Das Rohr ist unmittelbar nach dem Schneiden schweißfertig, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
Was ist der Sinn des Rohrrechtwinkligmachens?
Unabhängig davon, ob das Rohr mit einem Orbitalschneider geschnitten wurde oder nicht, kann es anschließend rechtwinklig zugeschnitten werden. Wurde der Schnitt von Hand ausgeführt, beseitigt das Zuschneiden die Schnittfehler. Ist der Schnitt für anspruchsvolle Märkte und Anwendungen bestimmt, sorgt das Zuschneiden für ein glattes Erscheinungsbild des Rohrs, indem Verunreinigungen und geometrische Abweichungen beseitigt werden.
Die Abweichung vom rechten Winkel beim Orbital-Schnitt beträgt weniger als 0,25 mm, wodurch weniger Material verloren geht. Wenn Sie sich für den Schnitt mit einem Orbital-Schneider entscheiden, entscheiden Sie sich für einen hochpräzisen Schnitt.
Was ist der Vorteil des Orbitalschneidens in der Hochreinheitsindustrie?
In einigen der „Hochreinheits“-Branchen gilt eine Null-Toleranz-Politik gegenüber Schweißfehlern: in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Mikrochemie, der Halbleiterfertigung sowie in allen anderen Branchen, in denen ein hohes Maß an Schweißqualität erforderlich ist und keinerlei Verunreinigungen auftreten dürfen.
Der Anwendungsbereich, in dem Schweißfehler die höchsten Kosten verursachen, sind wahrscheinlich Mikroarmaturen, die in der Halbleiterfertigung, der Pharmaindustrie, der Mikrochemie und anderen Branchen zum Einsatz kommen, in denen Flüssigkeiten durch Rohre mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm fließen. Jeder einzelne Schweißfehler oder jede unsachgemäße Handhabung, die ein Bauteil unbrauchbar macht, bedeutet einen erheblichen finanziellen Verlust.
Und genau hier kommt unsere Schneidemaschine CC81M ins Spiel!
Zunächst einmal deckt der CC81M Durchmesser von Ø 5 mm (0,25″) bis Ø 78 mm (3″) ab, was typischerweise 95 % aller Rohre in der Halbleiterindustrie entspricht. In dieser Branche wird üblicherweise ein Rohrschneider verwendet. Diese Methode erfordert jedoch das Entgraten und Anfasen des Rohrs, und in manchen Fällen müssen diese Schritte mehrmals wiederholt werden. Dieser Vorgang kann den Bediener mehrere Minuten kosten.
Die CC81M liefert einen hochwertigen, gratfreien Schnitt mit einer Rechtwinkligkeit von etwa 0,010 Zoll. Dadurch ist kaum oder gar kein weiterer Arbeitsaufwand für das Rohr erforderlich. Da das Rohr nicht in einem separaten Schritt rechtwinklig zugeschnitten werden muss, werden die Schneideinsätze weniger abgenutzt, was gleichzeitig Kosten für Verbrauchsmaterialien und Rohre spart.
Selbstverständlich muss der Schnitt absolut rechtwinklig sein und darf keine Splitter oder Staub enthalten. Andernfalls ist das Abflachen des Rohrs unvermeidlich, da keine andere Methode einen derart sauberen Schnitt gewährleisten könnte.
Der Abstand zwischen Klinge und Backe ist so optimiert, dass Vibrationen und Fehler vermieden werden. Dies verlängert zudem die Lebensdauer der Schneidklingen. Wenn ein Anwender sehr dünne Rohre mit sehr kleinem Durchmesser (12 mm und weniger) schneiden muss, ist die Schneidemaschine AXXAIR CC81M die ideale Wahl, da sie Vorteile bietet, die keine andere Schneidemaschine bieten kann.
Der Einsatz einer AXXAIR-Schneidemaschine spart Ihrem Unternehmen wertvolle Zeit und garantiert gleichzeitig höchste Qualität.
Welche weiteren Funktionen bietet das CC81M?
Die AXXAIRCC81Mist die kleinste Maschine in unserem Sortiment an Exzenterschleifern. Sollten ihr Gewicht von 15 Kilogramm und ihre kompakten Abmessungen jedoch nicht ausreichen, um Sie zu überzeugen, hat sie noch weitere Vorteile zu bieten. Hinter der Fassade einer der kleinsten Schleifmaschinen auf dem Markt verbirgt sich ein hohes Maß an Schleifpräzision und Effizienz.
Dank seines geringen Gewichts lässt es sich leicht und bequem transportieren und eignet sich daher ideal für Einsätze vor Ort. Der Motor und die Werkzeuge sind einzeln verpackt und werden in einem einzigen Transportkoffer geliefert, wodurch sie vor möglichen Stößen und Beschädigungen während des Transports geschützt sind.