La instalación de los instrumentos en un bastidor puede realizarse bien en el taller, con equipos de soldadura orbital, bien directamente in situ en las instalaciones del usuario final, de acuerdo con sus especificaciones técnicas.
Estas soldaduras se realizan normalmente concabezales de soldadura cerradossiempre que el espacio lo permita. En el caso de determinadas uniones con bridas, puede ser una opción el uso de cabezales abiertos.
Antes de entrar en más detalles sobre las condiciones de soldadura, es importante tener en cuenta sus implicaciones para el mercado en cuestión.
El uso de un skid en la industria farmacéutica: la necesidad de una alta pureza
Si tuviéramos que elegir un sector en el que se utilicen ampliamente los skids de alta pureza, lo primero que nos vendría a la mente sería la industria farmacéutica, donde se exige un alto grado de fiabilidad no solo en lo que respecta a las soldaduras, sino también en cuanto al proceso.
La soldadura orbitalgarantiza la ausencia de bacterias que puedan contaminar todo el proceso de producción. Cada modificación de la instalación conlleva un cierto riesgo, lo que pone de manifiesto la importancia de utilizar plataformas modulares, que eliminan cualquier riesgo de contaminación bacteriológica. La soldadura orbital también cumple este requisito de alta pureza.
Innumerables aplicaciones de los skids en los sectores de alta pureza
Aunque el sector farmacéutico resulta especialmente interesante para el uso de skids, también se abarcan otros ámbitos, como las ciencias de la vida, la biotecnología y la alimentación de alta gama, por ejemplo. A continuación se ofrece una breve descripción general de algunas aplicaciones típicas:
- Agua purificada o estéril
- Agua para preparaciones inyectables
- Aire comprimido limpio
- Limpieza in situ (CIP)
- Esterilización in situ (SIP)
Los skids se utilizan para la producción de líquidos, líquidos de inyección, vitaminas, enzimas o cualquier otro aditivo nutricional. Sin duda, estas aplicaciones también se dan en el ámbito de los gases de alta pureza.
¿Por qué elegir la soldadura TIG para la fabricación de bastidores?
Para montar todos los componentes de un skid, es decir, los sistemas tubulares y los distintos instrumentos, se recomienda la soldadura TIG para aplicaciones en áreas de alta pureza o para las pasadas de raíz en otros procesos de soldadura. Algunas industrias también optan por la soldadura MAG.
En la fabricación de bastidores en la industria farmacéutica o en la industria de los semiconductores, en la que se utilizan tubos finos de acero inoxidable, es recomendable contar con condiciones de fabricación propias de una sala limpia. La soldadura TIG resulta especialmente adecuada para estas condiciones.
Esto también es válido para los ensayos no destructivos (END), con el fin de evitar cualquier intrusión de partículas o de carbono orgánico total.
En estos sectores, se realizan ensayos endoscópicos para verificar la calidad de cada una de las soldaduras. En función de las especificaciones del cliente, estos ensayos los llevará a cabo el fabricante del bastidor o bien organismos independientes.
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