Le montage des instruments sur un châssis peut être effectué soit en atelier à l'aide d'un équipement de soudage orbital, soit directement sur site chez l'utilisateur final, conformément à ses spécifications techniques.
Ces soudures sont généralement réalisées à l'aide detêtes de soudage fermées, lorsque l'espace le permet. Dans le cas de certains raccords à bride, l'utilisation de têtes ouvertes peut être envisagée.
Avant d'entrer dans les détails concernant les conditions de soudage, il est important de prendre conscience de leurs implications pour le marché concerné.
L'utilisation d'un skid dans l'industrie pharmaceutique : une exigence de haute pureté
Si l'on devait citer un secteur où les modules de haute pureté sont largement utilisés, on penserait immédiatement à l'industrie pharmaceutique, où un haut niveau de fiabilité est exigé non seulement au niveau des soudures, mais aussi en ce qui concerne le processus lui-même.
Le soudage orbitalgarantit l'absence totale de bactéries susceptibles de contaminer l'ensemble du processus de production. Toute modification de l'installation comporte un certain risque, ce qui souligne l'importance d'utiliser des modules préfabriqués, qui éliminent tout risque de contamination bactériologique. Le soudage orbital répond également à cette exigence de haute pureté.
Les innombrables applications des skids dans les secteurs de haute pureté
Même si le secteur pharmaceutique se prête particulièrement bien à l'utilisation de skids, d'autres domaines, tels que les sciences de la vie, la biotechnologie et l'agroalimentaire haut de gamme, par exemple, sont également concernés. Voici un bref aperçu de quelques applications typiques :
- Eau purifiée ou stérile
- Eau pour préparations injectables
- Air comprimé pur
- Nettoyage en place (CIP)
- Stérilisation en place (SIP)
Les skids sont utilisés pour la production de liquides, de solutions d'injection, de vitamines, d'enzymes ou de tout autre additif alimentaire. Bien entendu, ces applications se retrouvent également dans le domaine des gaz de haute pureté.
Pourquoi opter pour le soudage TIG pour la fabrication de châssis ?
Pour assembler tous les composants d'un skid, c'est-à-dire les systèmes tubulaires et les différents instruments, le soudage TIG est recommandé pour les applications dans les zones de haute pureté ou pour les passes de racine dans d'autres procédés de soudage. Certaines industries optent également pour le soudage MAG.
Dans la fabrication de châssis dans l'industrie pharmaceutique ou dans l'industrie des semi-conducteurs, qui utilise des tubes fins en acier inoxydable, il est souhaitable de disposer de conditions de fabrication de type salle blanche. Le soudage TIG est particulièrement adapté à ces conditions.
Cela vaut également pour les essais non destructifs (END), afin d'éviter toute intrusion de particules ou de carbone organique total.
Dans ces secteurs, des contrôles par endoscopie sont effectués afin de vérifier la qualité de chaque soudure. En fonction des spécifications du client, ces contrôles sont réalisés soit par le fabricant du châssis, soit par des organismes indépendants.
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