Die Montage der Instrumente auf einem Skid kann entweder in der Werkstatt mit Orbitalschweißgeräten oder direkt vor Ort beim Endkunden gemäß dessen technischen Vorgaben erfolgen.
Diese Schweißnähte werden in der Regel mitgeschlossenen Schweißköpfenausgeführt, sofern der Platz dies zulässt. Bei bestimmten Flanschverbindungen kann der Einsatz offener Schweißköpfe eine Option sein.
Bevor wir näher auf die Schweißbedingungen eingehen, ist es wichtig, sich ihrer Auswirkungen auf den relevanten Markt bewusst zu sein.
Einsatz von Skids in der pharmazeutischen Industrie: hohe Reinheitsanforderungen
Müsste man einen Bereich nennen, in dem hochreine Skids weit verbreitet sind, würde einem sofort die Pharmaindustrie in den Sinn kommen, in der nicht nur bei den Schweißnähten, sondern auch im Hinblick auf den Prozess ein hohes Maß an Zuverlässigkeit gefordert ist.
Das Orbitalschweißengewährleistet, dass keinerlei Bakterien vorhanden sind, die den gesamten Produktionsprozess kontaminieren könnten. Jede Änderung an der Anlage birgt ein gewisses Risiko, was die Bedeutung des Einsatzes von Skids unterstreicht, die jegliches Risiko einer bakteriologischen Kontamination ausschließen. Auch das Orbitalschweißen erfüllt diese Anforderung an hohe Reinheit.
Unzählige Anwendungsmöglichkeiten von Skids in Hochreinheitsbereichen
Auch wenn der Pharmasektor für den Einsatz von Skids besonders interessant ist, werden auch andere Bereiche wie beispielsweise die Life Sciences, die Biotechnologie und die Premium-Lebensmittelindustrie abgedeckt. Hier ein kurzer Überblick über einige typische Anwendungsbereiche:
- Gereinigtes oder steriles Wasser
- Wasser für Injektionszwecke
- Saubere Druckluft
- Reinigung vor Ort (CIP)
- Sterilisation vor Ort (SIP)
Skids werden zur Herstellung von Flüssigkeiten, Injektionsflüssigkeiten, Vitaminen, Enzymen oder sonstigen Nahrungsergänzungsmitteln eingesetzt. Selbstverständlich finden sich diese Anwendungen auch im Bereich der hochreinen Gase.
Warum sollte man sich bei der Herstellung von Skids für das WIG-Schweißen entscheiden?
Zur Montage aller Komponenten eines Skids, d. h. der Rohrleitungssysteme und der verschiedenen Instrumente, wird das WIG-Schweißen für Anwendungen in Hochreinheitsbereichen oder für Wurzelschweißnähte bei anderen Schweißverfahren empfohlen. In einigen Branchen wird auch das MAG-Schweißen bevorzugt.
Bei der Herstellung von Skids in der pharmazeutischen Industrie oder in der Halbleiterindustrie, bei denen dünne Edelstahlrohre zum Einsatz kommen, sind Fertigungsbedingungen nach Reinraumbedarf wünschenswert. Das WIG-Schweißen eignet sich besonders gut für diese Bedingungen.
Dies gilt auch für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT), um das Eindringen von Partikeln oder von organischem Gesamtkohlenstoff zu vermeiden.
In diesen Branchen werden endoskopische Prüfungen durchgeführt, um die Qualität der einzelnen Schweißnähte zu überprüfen. Je nach den Vorgaben des Kunden werden diese Prüfungen entweder vom Hersteller der Skids oder von unabhängigen Stellen durchgeführt.
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