Soluzioni per i processi industriali: aumentare la produttività e la qualità con le soluzioni orbitali di Axxair

La societàIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)è un'impresa di ingegneria meccanica specializzata nella realizzazione e nella risoluzione dei problemi relativi alle tubazioni di processo sanitarie.

Alan Jimenez, ingegnere saldatore e titolare della società Industrial Process Solutions, LLC, ha gentilmente accettato di parlare delle esigenze della sua azienda e della sua esperienza con AXXAIR.

Quale sfida ha dovuto affrontare IPS?

In qualità di consulente e appaltatore per la realizzazione di tubazioni di processo, la società IPS opera nel settore alimentare e delle bevande, nonché in quello dei prodotti per la cura della persona.

Questi mercati richiedono qualità, uniformità delle saldature e la prevenzione della contaminazione nella linea di tubazioni di processo. Le saldature devono essere a filo e realizzate con una qualità costante.

Quando la saldatura viene eseguita a mano, il risultato non è uniforme e un saldatore manuale non è in grado di registrare i programmi.

“Sul campo, parte del mio lavoro consiste nel controllare la qualità tramite il pigging della conduttura. Un pig è un dispositivo che viene inserito nella conduttura per pulirla, ma che può anche essere utilizzato per individuare eventuali perdite o difetti di fabbricazione, come saldature difettose. Alcuni prodotti, come la crema solare e il dentifricio, sono difficili da rimuovere e, se una saldatura non è a filo, il prodotto può rimanere incastrato nel giunto.”

Qual è la soluzione per ottenere saldature ripetibili e di qualità perfetta?

Diamo uno sguardo alla situazione dell'azienda prima dell'adozione delle soluzioni Orbital.

Prima di conoscere Axxair, utilizzavano un blocco da taglio e una sega a nastro per tagliare, mentre la saldatura veniva eseguita a mano. A volte assumevano dei saldatori, ma questi non sempre riuscivano a garantire un buon livello di qualità ed era difficile trovare personale adatto a questo particolare tipo di lavoro.

I motivi principali che hanno spinto Alan a cercare attrezzature orbitali erano la necessità di ottenere un livello più elevato di qualità delle saldature e di garantire la ripetibilità su numerosi giunti.

Allora, come hanno scoperto AXXAIR?

Alan ha visto quella macchina una volta in cantiere: era stata noleggiata da un altro appaltatore.

«Il design e la facilità d’uso mi hanno spinto a scegliere AXXAIR rispetto ad altre marche. Ho optato per le troncatrici orbitali e le saldatrici a testa chiusa.»

L'azienda ha quindi optato per le seguenti soluzioni orbitali:

–una macchina da taglio orbitale CC122 (diametroesternoda 0,25”a4,5”)
–una generatrice per saldatura TIG orbitale SAXX-200
–una testa di saldatura chiusa SATFX-115 (diametro esterno da 0,5” a 4,5”)

La scelta di AXXAIR per le attrezzature orbitali

“Ho trovato il primo utilizzo davvero semplicissimo! Ho dato un’occhiata al manuale d’uso e da lì sono riuscito a configurare la macchina e a eseguire la mia prima saldatura pochi minuti dopo aver aperto la confezione.”

I risultati ottenuti: un aumento della produttività

L'aziendaIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)ha registrato un aumento della produttività:

“Grazie alla ripetibilità, sono riuscito ad aumentare la mia produttività di almeno il 40%!Ora sono più in grado di partecipare a gare d’appalto per nuovi progetti e di offrire ai miei clienti saldature di qualità superiore e più rapide, rendendoli così più competitivi anche per loro.”

“La tracciabilità offerta dalla macchina ci permette di valutare e quantificare il carico di lavoro per i progetti futuri. Questo mi consente di offrire ai miei clienti prezzi più competitivi e tempi di consegna più precisi. Grazie a questa attrezzatura sono in grado di pianificare e calcolare meglio il mio ROI.”

Per fare un esempio concreto, uno dei primi lavori svolti subito dopo aver ricevuto la macchina è stato completato in 10 minuti, anziché nei consueti 30 minuti, per realizzare 5 saldature su tubi sanitari in acciaio inossidabile.

L'azienda è riuscita inoltre a ridurre i consumi di argon grazie a un'installazione più rapida e produttiva.

Cosa ne pensano di AXXAIR?

«A mio parere, il modello a testa chiusa è il migliore sul mercato. Ha ottime caratteristiche, è davvero maneggevole negli spazi ristretti, è realizzato con materiali di alta qualità ed è robusto. Inoltre, offre alcune opzioni uniche e interessanti, come la “Cassette”.»

Per quanto riguarda il servizio (consulenza, formazione…), Alan Jimenez lo definirebbe un servizio eccellente.

«Il personale sembra davvero disponibile e competente.Questo rende facile imparare a usare le attrezzature.»

E il futuro dell'azienda?

Abbiamo chiesto ad Alan Jimenez se il processo orbitale assumerà un ruolo importante all'interno dell'azienda in futuro.

«Sì, sono abbastanza sicuro che in passato non sia riuscito ad aggiudicarmi alcuni progetti proprio perché non disponevo del sistema di saldatura orbitale. E ora che ne ho uno, questo aprirà nuove opportunità per la mia azienda e mi aiuterà a soddisfare meglio le esigenze dei miei clienti.»

Ringraziamo Alan Jimenez e il suo team per la loro testimonianza e per la fiducia che ripongono in noi!

Auguriamo loro di poter utilizzare al meglio le nostre macchine!