Lösungen für industrielle Prozesse: Steigerung von Produktivität und Qualität mit den Orbital-Lösungen von Axxair

Das UnternehmenIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)ist ein Maschinenbauunternehmen, das Fachwissen in der Fertigung und Fehlerbehebung bei hygienischen Prozessrohrleitungsanlagen anbietet.

Alan Jimenez, Schweißingenieur und Inhaber des Unternehmens Industrial Process Solutions, LLC, hat sich freundlicherweise bereit erklärt, über die Anforderungen seines Unternehmens und seine Erfahrungen mit AXXAIR zu sprechen.

Vor welcher Herausforderung stand IPS?

Als Berater und Auftragnehmer für die Fertigung von Prozessrohrleitungen ist das Unternehmen IPS sowohl im Lebensmittel- und Getränkebereich als auch im Markt für Körperpflegeprodukte tätig.

Diese Märkte erfordern Qualität, gleichbleibende Schweißnahtqualität und die Vermeidung von Verunreinigungen in der Prozessrohrleitung. Die Schweißnähte müssen bündig sein und eine wiederholbare Qualität aufweisen.

Beim Schweißen von Hand ist das Ergebnis nicht gleichmäßig, und ein manueller Schweißer kann keine Programme speichern.

„Vor Ort gehört es zu meinen Aufgaben, die Qualität durch das Durchspülen der Rohrleitung mit einem Molch zu überprüfen. Ein Molch ist ein Gerät, das in die Rohrleitung eingeführt wird, um diese zu reinigen, aber auch dazu dienen kann, Undichtigkeiten oder Herstellungsfehler wie beispielsweise fehlerhafte Schweißnähte aufzudecken. Manche Produkte, wie Sonnencreme und Zahnpasta, lassen sich nur schwer entfernen, und wenn eine Schweißnaht nicht bündig ist, kann das Produkt in der Verbindungsstelle hängen bleiben.“

Welche Lösung gibt es für wiederholbare Schweißnähte in perfekter Qualität?

Werfen wir einen Blick zurück auf die Situation des Unternehmens, bevor es Orbital Solutions einsetzte.

Bevor sie Axxair kannten, verwendeten sie zum Schneiden einen Sägebock und eine Bandsäge, und die Schweißarbeiten wurden von Hand ausgeführt. Manchmal beauftragten sie Schweißer, doch diese konnten nicht immer eine gute Qualität gewährleisten, und es war schwierig, Fachkräfte für diese spezielle Art von Arbeit zu finden.

Die Hauptgründe, die Alan dazu veranlassten, nach Orbital-Schweißgeräten zu suchen, waren, dass er eine höhere Schweißqualität erzielen musste. Und dass diese Qualität bei vielen Schweißnähten reproduzierbar sein sollte.

Wie sind sie denn auf AXXAIR aufmerksam geworden?

Alan hat die Maschine einmal vor Ort gesehen; sie war von einem anderen Bauunternehmer gemietet worden.

„Das Design und die einfache Bedienung haben mich dazu bewogen, mich bei AXXAIR für diese Marke zu entscheiden. Ich habe mich für Orbitalschneid- und Closed-Head-Schweißgeräte entschieden.“

Das Unternehmen hat sich daher für folgende Orbital-Lösungen entschieden:

–eine Orbital-Schneidemaschine vom Typ CC122 (Außendurchmesser0,25” bis 4,5”)
–ein Orbital-WIG-Schweißgerät vom Typ SAXX-200
–ein SATFX-115-Schweißkopf mit geschlossenem Kopf (Außendurchmesser 0,5” bis 4,5”)

Die Wahl von AXXAIR für Orbitalgeräte

„Die erste Inbetriebnahme war für mich ganz einfach! Ich habe kurz einen Blick in die Bedienungsanleitung geworfen und konnte das Gerät daraufhin einrichten und bereits wenige Minuten nach dem Auspacken meine erste Schweißnaht anfertigen.“

Die erzielten Ergebnisse: eine gesteigerte Produktivität

Das UnternehmenIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)konnte seine Produktivität steigern:

„Dank der Wiederholgenauigkeit konnte ich meine Produktivität um mindestens 40 % steigern!Ich bin nun besser in der Lage, Angebote für neue Projekte abzugeben und meinen Kunden qualitativ hochwertigere und schnellere Schweißnähte anzubieten, was auch für sie einen Wettbewerbsvorteil bedeutet.“

„Die von der Maschine gebotene Rückverfolgbarkeit ermöglicht es uns, den Arbeitsaufwand für zukünftige Projekte zu qualifizieren und zu quantifizieren. Dadurch kann ich meinen Kunden wettbewerbsfähigere Preise und genauere Lieferzeiten anbieten. Dank dieser Anlage bin ich besser in der Lage, meinen ROI zu planen und zu berechnen.“

Um ein konkretes Beispiel zu nennen: Einer der ersten Aufträge direkt nach Erhalt der Maschine wurde in 10 Minuten statt der üblichen 30 Minuten erledigt – dabei mussten 5 Schweißnähte an Sanitärrohren aus Edelstahl angebracht werden.

Dank einer schnelleren und produktiveren Installation konnte das Unternehmen zudem Argon einsparen.

Was halten sie von AXXAIR?

„Der geschlossene Kopf ist meiner Meinung nach der beste auf dem Markt. Er verfügt über tolle Funktionen, lässt sich auch auf engstem Raum sehr leicht handhaben, ist hochwertig verarbeitet und robust. Außerdem bietet er einige nette, einzigartige Optionen wie beispielsweise die Kassette.“

Was den Service (Beratung, Schulungen…) angeht, würde Alan Jimenez diesen als sehr gut bezeichnen.

„Die Mitarbeiter wirken sehr praxisorientiert und kompetent.Das erleichtert den Einstieg in die Bedienung der Geräte.“

Wie sieht die Zukunft des Unternehmens aus?

Wir haben Alan Jimenez gefragt, ob der Orbital-Prozess in Zukunft eine wichtige Rolle im Unternehmen spielen wird.

„Ja, ich bin mir ziemlich sicher, dass ich früher einige Aufträge nicht bekommen habe, weil mir das Orbitalschweißsystem fehlte. Und jetzt, da ich eines habe, wird es meinem Unternehmen neue Möglichkeiten eröffnen und mir helfen, meine Kunden besser zu bedienen.“

Wir danken Alan Jimenez und seinem Team für ihren Erfahrungsbericht und das Vertrauen, das sie uns entgegenbringen!

Wirwünschen ihnen viel Erfolg beim Einsatz unserer Maschinen!