Solutions pour les processus industriels : Améliorer la productivité et la qualité grâce aux solutions orbitales d'Axxair

La sociétéIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)est une entreprise de travaux mécaniques spécialisée dans la fabrication et le dépannage de réseaux de tuyauterie de process sanitaires.

Alan Jimenez, ingénieur soudeur et propriétaire de la société Industrial Process Solutions, LLC, a bien voulu nous parler des besoins de son entreprise et de son expérience avec AXXAIR.

Quel défi IPS a-t-il dû relever ?

Spécialisée dans le conseil et la sous-traitance pour la fabrication de tuyauteries industrielles, la société IPS est présente sur les marchés de l'agroalimentaire et des produits de soins personnels.

Ces marchés exigent des soudures de qualité et homogènes, ainsi que la prévention de toute contamination dans la ligne de tuyauterie de process. Les soudures doivent être à fleur et réalisées avec une qualité constante.

Lorsqu'il est soudé à la main, le résultat n'est pas homogène, et un soudeur manuel ne peut pas enregistrer de programmes.

« Sur le terrain, une partie de mon travail consiste à contrôler la qualité en effectuant un raclage de la canalisation. Un « pig » est un dispositif qui est introduit dans la canalisation pour la nettoyer, mais qui peut également servir à détecter d’éventuelles fuites ou des défauts de fabrication, tels que des soudures défectueuses. Certains produits, comme la crème solaire et le dentifrice, sont difficiles à nettoyer, et si une soudure n’est pas à fleur, le produit peut rester coincé au niveau du joint. »

Quelle solution pour obtenir des soudures d'une qualité irréprochable et reproductible ?

Revenons sur la situation de l'entreprise avant qu'elle n'adopte les solutions orbitales.

Avant de découvrir Axxair, ils utilisaient un bloc de sciage et une scie à ruban pour la découpe, et le soudage était réalisé à la main. Il leur arrivait parfois de faire appel à des soudeurs, mais ceux-ci ne garantissaient pas toujours un bon niveau de qualité, et il était difficile de trouver du personnel qualifié pour ce type de travail particulier.

Les principales raisons qui ont poussé Alan à rechercher du matériel de soudage orbital étaient qu’il devait atteindre un niveau de qualité de soudure plus élevé et garantir la répétabilité de ce résultat sur de nombreux assemblages.

Alors, comment ont-ils découvert AXXAIR ?

Alan a vu cette machine une fois sur le chantier ; elle était louée par un autre entrepreneur.

«C’est le design et la facilité d’utilisation qui m’ont poussé à choisir AXXAIR plutôt que d’autres marques. J’ai opté pour des machines de découpe orbitale et de soudage à tête fermée. »

L'entreprise a donc opté pour les solutions orbitales suivantes :

–une machine de découpe orbitale CC122 (diamètreextérieurde 0,25” à 4,5”)
–une source d'alimentation pour soudage TIG orbital SAXX-200
–une tête de soudage fermée SATFX-115 (diamètre extérieur de 0,5” à 4,5”)

Le choix d'AXXAIR pour les équipements orbitaux

« J'ai trouvé la première utilisation très facile ! J’ai jeté un coup d’œil au mode d’emploi et, grâce à cela, j’ai pu configurer la machine et réaliser ma première soudure quelques minutes après avoir ouvert le carton. »

Résultats obtenus : une augmentation de la productivité

La sociétéIndustrial Process Solutions, LLC (IPS)a vu sa productivité augmenter :

«J’ai pu augmenter ma productivité d’au moins 40 % grâce à la reproductibilité !Je suis désormais mieux à même de répondre à des appels d’offres pour de nouveaux projets et de proposer à mes clients des soudures de meilleure qualité et plus rapides, ce qui renforce également leur compétitivité. »

« La traçabilité offerte par la machine nous permet d'évaluer et de quantifier la charge de travail pour les futurs projets. Cela me permet de proposer à mes clients des prix plus compétitifs et des délais de livraison plus précis. Grâce à cet équipement, je suis mieux à même de planifier et de calculer mon retour sur investissement. »

Pour donner un exemple concret, l'une des premières tâches effectuées juste après la réception de la machine a été réalisée en 10 minutes, au lieu des 30 minutes habituelles, pour réaliser 5 soudures sur des tuyaux sanitaires en acier inoxydable.

L'entreprise a également pu réaliser des économies d'argon grâce à une installation plus rapide et plus productive.

Que pensent-ils d'AXXAIR ?

« À mon avis, ce modèle à tête fermée est le meilleur du marché. Il offre de belles fonctionnalités, est très maniable dans les espaces restreints, bénéficie d’une fabrication de haute qualité et est robuste. De plus, il propose des options originales et intéressantes, comme la « Cassette ». »

En ce qui concerne le service (conseils, formation…), Alan Jimenez le qualifierait de très bon.

«Le personnel semble très impliqué et compétent.Cela facilite grandement la prise en main du matériel. »

Qu'en est-il de l'avenir de l'entreprise ?

Nous avons demandé à Alan Jimenez si le processus orbital allait occuper une place importante au sein de l'entreprise à l'avenir.

«Oui, je suis presque certain que je n’ai pas décroché certains projets auparavant parce que je ne disposais pas d’un système de soudage orbital. Et maintenant que j’en ai un, cela ouvrira de nouvelles perspectives pour mon entreprise et m’aidera à mieux répondre aux besoins de mes clients. »

Nous remercions Alan Jimenez et son équipe pour leur témoignage et pour la confiance qu'ils nous accordent !

Nousleur souhaitons de tirer le meilleur parti de nos machines !