Generatore di corrente per saldatura orbitale SAXX-210

La sorgente di saldatura orbitale SAXX-210 è una soluzione di saldatura TIG orbitale potente e di facile utilizzo, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Grazie a una corrente di uscita di 210 A e a un'interfaccia intuitiva, gli operatori possono creare rapidamente programmi di saldatura avvalendosi del calcolo automatico dei parametri e di una guida assistita. Il touch screen a colori e il pannello di comando remoto con cavo da 4 metri garantiscono un funzionamento flessibile sia in officina che sul campo.

Progettato per garantire la tracciabilità e il controllo dei processi, il modello SAXX-210 offre un’acquisizione completa dei dati con controllo misurato della schermatura e del gas di spurgo. I parametri di saldatura vengono registrati ogni secondo e possono essere esportati tramite USB per essere analizzati con il software WeldReport. La connettività Ethernet e il WiFi opzionale consentono il monitoraggio e il controllo da remoto, mentre la stampante integrata e l’unità di raffreddamento ad acqua rimovibile supportano flussi di lavoro di produzione efficienti e all’avanguardia.

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Descrizione Generatore di corrente per saldatura TIG orbitale, 210 A, Autoline
Tipo di corrente di saldatura DC
Tensione di alimentazione Alimentazione monofase con messa a terra, da 110 a 230 V ± 15%, 50/60 Hz
Ciclo di lavoro 210 A / 50% a 230 V | 127 A / 60% a 110 V
160 A / 100% a 230 V | 110 A / 100% a 110 V
Standard IP IP21
Acquisizione dati chiavetta USB
Allarmi Sensori di tensione dell'arco, sensori di flusso del gas, sensori del liquido di raffreddamento, allarme di funzionamento dell'inverter, allarme delle motorizzazioni (macchina e alimentatore filo)
Dimensioni dello schermo 5″
Lingue francese, inglese, tedesco, spagnolo, italiano, russo, cinese, coreano, giapponese, turco, olandese, polacco, portoghese
Connessioni nell'ambito dell'Industria 4.0 Porta Ethernet – WiFi opzionale
  • Programmazione intuitiva con calcolo automatico dei parametri e guida passo passo per una configurazione rapida e precisa
  • Touchscreen a colori con interfaccia multilingue e telecomando con cavo da 4 m per un utilizzo flessibile
  • Stampante integrata per la stampa dei programmi di saldatura e dei parametri effettivi, a supporto della documentazione e della tracciabilità
  • Acquisizione dati via USB con memoria per un massimo di 200 programmi di saldatura, per saldature uniformi e ripetibili
  • Monitoraggio e registrazione in tempo reale dei parametri di saldatura ogni secondo per un controllo completo del processo
  • Gestione avanzata del gas con due linee indipendenti e controllo dosato del gas di protezione e di spurgo: torcia di saldatura con controllo interno integrato della portata del gas per un'erogazione precisa del gas nel punto di saldatura
  • Controllo e monitoraggio da remoto tramite Ethernet o Wi-Fi (opzionale) utilizzando l'app Proface Remote HMI su smartphone o tablet
  • Compatibile con AXXAIR e con la maggior parte delle principali marche di saldatrici orbitali grazie a kit di adattatori che garantiscono una maggiore versatilità
  • Pronto per l'Industria 4.0 grazie alla connettività Ethernet, agli aggiornamenti software via USB e al software WeldReport per la documentazione WPS
  • Allarmi integrati per tensione d'arco, flusso di gas, liquido di raffreddamento, funzionamento dell'inverter e motorizzazione, per una maggiore sicurezza
  • Connettore per alimentatore di filo, progettato per l'integrazione con sistemi automatizzati di alimentazione del filo e per ampliare le capacità di saldatura

Programmazione intuitiva con calcolo automatico dei parametri e assistenza integrata. Dotata di touchscreen a colori da 5,7 pollici, pannello di comando remoto con cavo da 4 m e menu multilingue.

Due linee del gas indipendenti con gestione della portata, una torcia di saldatura integrata con controllo interno del flusso del gas e un connettore per l'alimentatore di filo.

Acquisizione dati tramite USB per memorizzare fino a 200 programmi di saldatura. Il sistema registra i parametri di saldatura ogni secondo; i dati sono accessibili tramite il software WeldReport ed esportabili in formato WPS. Gli aggiornamenti del software possono essere effettuati anche tramite USB.

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