SAXX-210 : source d'alimentation pour soudage orbital

La source de soudage orbital SAXX-210 est une solution de soudage TIG orbital puissante et conviviale, conçue pour garantir précision et répétabilité. Grâce à une puissance de sortie de 210 A et à une interface intuitive, les opérateurs peuvent créer rapidement des programmes de soudage à l'aide du calcul automatique des paramètres et d'une assistance guidée. L'écran tactile couleur et la télécommande filaire de 4 mètres offrent une grande flexibilité d'utilisation, tant en atelier que sur le terrain.

Conçue pour assurer la traçabilité et le contrôle des processus, la SAXX-210 offre une acquisition complète des données avec un contrôle précis du gaz de protection et du gaz de purge. Les paramètres de soudage sont enregistrés toutes les secondes et peuvent être exportés via USB pour être analysés à l'aide du logiciel WeldReport. La connectivité Ethernet et le Wi-Fi en option permettent la surveillance et le contrôle à distance, tandis que l'imprimante intégrée et le système de refroidissement à eau amovible favorisent des flux de travail de fabrication efficaces et modernes.

Navigation mobile

Description Source de soudage TIG orbital, 210 A, Autoline
Type de courant de soudage DC
Tension d'alimentation Alimentation monophasée avec mise à la terre, 110 à 230 V ± 15 %, 50/60 Hz
Rapport cyclique 210 A / 50 % à 230 V | 127 A / 60 % à 110 V
160 A / 100 % à 230 V | 110 A / 100 % à 110 V
Norme IP IP21
Acquisition de données clé USB
Alarmes Capteurs de tension d'arc, capteurs de débit de gaz, capteurs de liquide de refroidissement, alarme de fonctionnement de l'onduleur, alarme de motorisation (machine et dévidoir)
Taille de l'écran 5″
Langues Français, anglais, allemand, espagnol, italien, russe, chinois, coréen, japonais, turc, néerlandais, polonais, portugais
Connexions dans le cadre de l'Industrie 4.0 Port Ethernet – Wi-Fi en option
  • Une programmation intuitive avec calcul automatique des paramètres et assistance guidée pour une configuration rapide et précise
  • Écran tactile couleur avec interface multilingue et boîtier de commande à distance muni d'un câble de 4 m pour une utilisation flexible
  • Imprimante intégrée permettant d'imprimer les programmes de soudage et les paramètres réels afin de faciliter la documentation et la traçabilité
  • Acquisition de données via USB avec une capacité de stockage pouvant atteindre 200 programmes de soudage, pour des soudures homogènes et reproductibles
  • Surveillance et enregistrement en temps réel des paramètres de soudage toutes les secondes pour un contrôle total du processus
  • Gestion avancée des gaz grâce à deux circuits de gaz indépendants et à un contrôle précis des gaz de protection et de purge : torche de soudage dotée d'un régulateur de débit interne intégré pour un apport précis de gaz au point de soudure
  • Commande et surveillance à distance via Ethernet ou Wi-Fi (en option) à l'aide de l'application Proface Remote HMI sur smartphone ou tablette
  • Compatible avec AXXAIR et la plupart des grandes marques de soudeuses orbitales grâce à des kits d'adaptateurs, pour une polyvalence accrue
  • Compatible avec l'Industrie 4.0 grâce à une connectivité Ethernet, des mises à jour logicielles via USB et le logiciel WeldReport pour la documentation des procédures de soudage (WPS)
  • Alarmes intégrées pour la tension d'arc, le débit de gaz, le liquide de refroidissement, le fonctionnement de l'onduleur et la motorisation, pour une sécurité renforcée
  • Connecteur pour dévidoir, destiné à être intégré à des systèmes automatisés d'alimentation en fil et à offrir des capacités de soudage étendues

Programmation intuitive avec calcul automatique des paramètres et aide intégrée. Équipée d'un écran tactile couleur de 5,7 pouces, d'un boîtier de commande à distance avec un câble de 4 m et d'un menu multilingue.

Deux conduites de gaz indépendantes avec régulation du débit, une torche de soudage intégrée avec régulation interne du débit de gaz, et un connecteur pour dévidoir.

Acquisition de données via USB permettant de stocker jusqu'à 200 programmes de soudage. Le système enregistre les paramètres de soudage toutes les secondes ; ces données sont accessibles via le logiciel WeldReport et peuvent être exportées au format WPS. Les mises à jour logicielles peuvent également être effectuées via USB.

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