Oggi disponiamo di numerosi metodi diversi per la saldatura di tubi e condutture. Fin dall’inizio delXXsecolo, molti inventori e ingegneri hanno cercato nuovi metodi e tecnologie di saldatura per adeguarsi alle esigenze in continua evoluzione del mercato e dei clienti stessi, nonché alla crescente varietà di materiali.
Di seguito abbiamo elencato le diverse tecnologie di saldatura di tubi e condutture attualmente disponibili, analizzandone nel dettaglio i vantaggi:
Saldatura con elettrodo
Questo metodo di saldatura dei tubi esiste dall’inizio del secolo scorso ed è sicuramente la tecnica di saldatura più diffusa grazie alla sua semplicità d’uso e al basso costo. Una bacchetta di saldatura funge da elettrodo e occorre tenere conto di un solo parametro: la corrente di saldatura. Non è necessario utilizzare un gas di protezione durante la saldatura con elettrodo, poiché il rivestimento metallico della bacchetta, una volta riscaldato, produce fumo che crea una protezione gassosa attorno alla saldatura. La scelta della bacchetta di saldatura e del suo rivestimento dipende dai materiali da saldare.
Saldatura semiautomatica (MIG MAG)
Questo metodo di saldatura è stato ideato e sviluppato principalmente durante le due guerre mondiali, poiché la produzione di carri armati e di altre attrezzature militari richiedeva un elevato livello di efficienza.
La differenza tra “MIG” e “MAG” sta nel gas utilizzato dal generatore di saldatura:
MIG = Metal Inert Gas
MAG = Metal Active Gas
Nella saldatura MIG si utilizzano una torcia di saldatura e un gas di protezione per proteggere il cordone di saldatura. A differenza della saldatura TIG, non viene utilizzato alcun elettrodo: è il filo d’apporto a condurre la corrente. Questo filo d’apporto, dal diametro molto ridotto, genera l’arco che riscalda il metallo molto rapidamente. In altre parole, è il filo d’apporto a fungere da elettrodo.
Saldatura ad arco sommerso (SAW)
La saldatura ad arco sommerso non è un metodo di saldatura molto diffuso ed esiste solo in versione automatizzata o semiautomatizzata. Il giunto saldato viene realizzato con l’ausilio di un arco sommerso in un flusso in polvere. Successivamente, un filo viene srotolato da una bobina. Non viene utilizzato alcun gas, poiché la protezione è garantita dal flussante, proprio come nella semplice saldatura a elettrodo, con la differenza che in questo processo il rivestimento si presenta sotto forma di polvere. Alla base del rivestimento in polvere, l’arco si forma all’interno. Il rivestimento in polvere si fonde quindi con il metallo. Al posto del filo si possono trovare anche nastri che fungono da materiale d’apporto.
Saldatura con gas inerte al tungsteno (TIG)
La saldatura TIG(Tungsten Inert Gas) è stata sviluppata verso la metà del secolo scorso. In questo processo, l’elettrodo non è lo stesso del metallo d’apporto, il che significa che l’aggiunta di metallo d’apporto – se necessaria – può essere controllata in modo indipendente. La saldatura TIG è l’unico metodo di saldatura in cui l’elettrodo crea l’arco con il pezzo da saldare per fondere il metallo.
Il generatore di corrente per saldaturaproduce una corrente ad alta frequenza, necessaria per generare un arco che non entri in contatto con il pezzo da lavorare. Questo processo, comunemente utilizzato per la saldatura di tubi, è particolarmente diffuso grazie alla sua capacità di controllare perfettamente il cordone di saldatura. La saldatura TIG è disponibile in versione manuale, semiautomatica o completamente automatica.
Saldatura ad alta densità energetica (HED)
Queste tecniche di saldatura non sono molto diffuse perché le attrezzature necessarie sono estremamente costose (diversi milioni di euro). Attualmente esistono tre tecnologie di saldatura ad alta densità energetica: la saldatura al plasma, la saldatura a fascio di elettroni e la saldatura a raggio laser. Queste tecniche offrono più o meno gli stessi vantaggi: si tratta di processi molto veloci in grado di saldare spessori molto elevati. L’energia del gas viene utilizzata per condensare l’arco, il che aumenta le prestazioni di saldatura nel caso del plasma. Se necessario, è possibile l’aggiunta di filo d’apporto. La saldatura a raggio laser è diffusa in settori quali quello medico e quello elettronico. La saldatura a fascio di elettroni richiede una camera a vuoto, la cui preparazione richiede un tempo piuttosto lungo.
