3 важных критерия при выборе вольфрамового электрода для орбитальной сварки TIG

Критерий 1: Выбор подходящего типа вольфрама

На рынке представлены различные типы вольфрамовых электродов:

Выбор будет зависеть от типа сварочного тока: переменного или постоянного. Переменный ток (AC) в основном используется для сварки алюминия. Полярность между трубой (массой) и электродом поочередно меняется, благодаря чему электроны перемещаются туда и обратно между трубой и электродом, что приводит к разрушению слоя оксида алюминия, создающего сопротивление и препятствующего плавлению.

Постоянный ток (DC) является наиболее распространенным; все наши сварочные источники питания оснащены именно им. Полярность задана: как правило, трубка (масса) заряжена положительно, а электрод — отрицательно. Электроны притягиваются к трубке и перемещаются от электрода к трубке. Этот процесс применяется при сварке большинства металлов.

Некоторые аппараты оснащены источниками переменного и постоянного тока, что позволяет им работать в обоих режимах. Тип вольфрамового электрода выбирается в зависимости от используемого тока.

Критерий 2: Диаметр, длина, выбор электрода.

Размер вольфрамового электрода в первую очередь зависит от используемого сварочного оборудования. Длина электрода для ручной горелки составляет 100 или 200 мм, и по мере использования его обрезают и затачивают.

Ниже приведены размеры вольфрамовых электродов для различных моделей нашего оборудования:

Сварочные головки Closed (SATFX)иMicrofit (SXMF): размер электрода зависит от диаметра свариваемой трубы и типа сварочной головки.

Для ручных горелок (SATM), горелок соткрытой сварочной головкой (SATO)иготовых установок (SX): всегда 50 мм с длинным рассеивателем и 22 мм с коротким рассеивателем.

Диаметр зависит от силы сварочного тока.

При токе до 100 ампер можно сваривать электродом диаметром 1,6 мм: при более высоких значениях возникает риск повреждения электрода и, как следствие, попадания частиц вольфрама в сварочную ванну, что является серьезным недостатком.

При токе 80 ампер и выше можно использовать электрод диаметром 2,4 мм: если использовать этот электрод при токе менее 80 ампер, дуга будет нестабильной, так как у нее будет «слишком много пространства» и она не будет сконцентрирована.

Дополнительную информацию см. в стандарте ISO 6848.

Стандартная длина варьируется от 100 мм до 200 мм, а диаметр электродов — от 0,25 мм до 10 мм (от 0,01 до 0,25 дюйма).

Компания AXXAIR предлагает заранее заточенные и нарезанные вольфрамовые электроды длиной 50 мм для открытых сварочных головок и длиной от 15 мм до 59 мм для закрытых сварочных головок. Кроме того, мы предлагаем три различных диаметра: 1 мм для закрытых головок Microfit (SMFX), 1,6 мм и 2,4 мм для открытых сварочных головок (SATO), закрытых головок (SATF), готовых установок (SX) и сварки труб к трубной решетке (SATP).

Диаметр электрода/грузоподъемность

Диапазон силы тока в зависимости от диаметра электрода:

Как видно, выбор вольфрамового электрода зависит от материала основания, типа используемого тока, а также от силы сварочного тока.

Дополнительную информацию можно найти в стандартах NF EN 26848 или ANSI/AWS A5.12-92.

Критерий 3:Геометрияи состояние поверхности электродов

Иногда выбор вольфрамовых электродов может зависеть от их стоимости. Это важный параметр, который иногда упускают из виду, но который имеет большое значение для обеспечения стабильностипроцесса орбитальной сварки TIG и получения повторяемых сварных швов.

Пользователиавтоматизированных систем TIGобычно используют:

– Заточка электродов по оси: канавки должны быть продольными, чтобы предотвратить смещение дуги и возможное отслоение частиц вольфрама. В идеале заточка должна производиться параллельно продольной оси электрода. В результате шлифования должна быть обеспечена хорошая чистота поверхности с максимальной шероховатостью RA 0,8.

– Очищенные электроды позволяют избежать появления загрязнений на поверхности. Согласно стандартуISO 6848: «Поверхности электродов должны быть свободны от загрязнений, нежелательных покрытий, включений посторонних веществ, сколов, трещин, отслоений и других дефектов. Корпус электрода не должен содержать включений посторонних тел или каких-либо других дефектов, которые могли бы негативно повлиять на использование электрода». Если электрод окислен (потемнел или приобрел синеватый оттенок), надлежащее качество сварки больше не гарантируется. В таком случае говорят, что он загрязнён, и он может загрязнить сварочную ванну. Загрязнение происходит, например, если сварку начинают без газа или с использованием загрязнённого газа, если к электроду прилипает выступ сварочной ванны или если к нему прикасались во время сварки. В таком случае не остаётся ничего другого, как заменить электрод; затачивание будет бесполезно.

Эти тщательно продуманные условия обеспечат более эффективную проводимость между электродом и зажимом, а также более качественную передачу электрической дуги.

Хотите узнать больше о технологиях орбитальной сварки и о том, как выбратьвыбрать электрод?

Не стесняйтесь скачать наше руководство