3 wichtige Kriterien bei der Auswahl der Wolframelektrode für das Orbitalschweißen

Kriterium 1: Auswahl der richtigen Wolframart

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Wolframelektroden erhältlich:

Die Wahl richtet sich nach der Art des Schweißstroms: Wechselstrom oder Gleichstrom. Wechselstrom (AC) wird hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium verwendet. Die Polarität zwischen dem Rohr (Masse) und der Elektrode wird abwechselnd umgekehrt, sodass die Elektronen zwischen dem Rohr und der Elektrode hin und her fließen. Dies hat zur Folge, dass die Aluminiumoxidschicht aufgebrochen wird, die einen Widerstand verursacht und das Verschmelzen verhindert.

Gleichstrom (DC) ist die gängigste Stromart; alle unsere Schweißstromquellen sind damit ausgestattet. Die Polarität ist festgelegt: In der Regel ist das Rohr (Masse) positiv geladen und die Elektrode negativ geladen. Elektronen werden vom Rohr angezogen und wandern von der Elektrode zum Rohr. Dieses Verfahren wird bei den meisten zu schweißenden Metallen angewendet.

Einige Maschinen sind sowohl für Wechselstrom als auch für Gleichstrom ausgelegt, sodass sie beide Betriebsarten unterstützen. Die Wahl des Wolframelektrodentyps richtet sich nach der verwendeten Stromart.

Kriterium 2: Durchmesser, Länge und Auswahl der Elektrode.

Die Größe der Wolframelektrode hängt in erster Linie von der zum Schweißen verwendeten Ausrüstung ab. Ein Handbrenner hat eine Länge von 100 mm oder 200 mm und wird während des Einsatzes nach und nach zugeschnitten und geschärft.

Hier sind einige Größen von Wolframelektroden im Zusammenhang mit unseren verschiedenen Maschinen:

Geschlossene (SATFX)undMicrofit (SXMF)Schweißköpfe: Die Elektrodengröße hängt vom Durchmesser des zu schweißenden Rohrs und vom Typ des Schweißkopfes ab.

Bei Handbrennern (SATM),offenen Schweißköpfen (SATO)undFertigbaumaschinen (SX): immer 50 mm bei langem Diffusor und 22 mm bei kurzem Diffusor.

Der Durchmesser hängt vom Schweißstrom ab.

Bei einer Stromstärke von bis zu 100 Ampere können Sie mit einem Durchmesser von 1,6 mm schweißen: Alles, was darüber liegt, birgt die Gefahr einer Beschädigung der Elektrode und damit von Wolframeinschlüssen im Schweißbad, was einen erheblichen Mangel darstellt.

Ab 80 Ampere können Sie eine Elektrode mit einem Durchmesser von 2,4 mm verwenden: Wenn Sie diese Elektrode bei Strömen unter 80 Ampere einsetzen, ist der Lichtbogen nicht stabil, da er „zu viel Platz“ hat und nicht kanalisiert wird.

Weitere Informationen finden Sie in der Norm ISO 6848.

Die Standardlängen liegen zwischen 100 mm und 200 mm, die Elektrodendurchmesser reichen von 0,25 mm bis 10 mm (0,01 bis 0,25 Zoll).

AXXAIR bietet vorgeschliffene und vorgeschnittene Wolframelektroden mit einer Länge von 50 mm für offene Schweißköpfe sowie mit Längen von 15 mm bis 59 mm für geschlossene Schweißköpfe an. Darüber hinaus bieten wir drei verschiedene Durchmesser an: 1 mm für die geschlossenen Microfit-Köpfe (SMFX), 1,6 mm und 2,4 mm für offene Schweißköpfe (SATO), geschlossene Köpfe (SATF), Fertigmaschinen (SX) und das Schweißen von Rohren an Rohrböden (SATP).

Durchmesser der Elektrode/Tragfähigkeit

Strombereich pro Elektrodendurchmesser:

Wie Sie sehen können, hängt die Wahl der Wolframelektrode vom Grundwerkstoff, der Art des verwendeten Stroms sowie von der Schweißstromstärke ab.

Weitere Informationen finden Sie in der Norm NF EN 26848 oder ANSI/AWS A5.12-92.

Kriterium 3:Die Geometrieund der Oberflächenzustand der Elektroden

Der Kaufpreis kann mitunter ausschlaggebend für die Wahl der Wolframelektroden sein. Dies ist ein wichtiger, jedoch oft vernachlässigter Parameter für den ordnungsgemäßen Ablauf desOrbital-WIG-Verfahrens, um reproduzierbare Schweißnähte zu gewährleisten.

Anwenderautomatisierter WIG-Systemeverwenden in der Regel:

– In Achsrichtung geschliffene Elektroden: Die Rillen müssen in Längsrichtung verlaufen, um eine Lichtbogenwanderung und das mögliche Ablösen von Wolframpartikeln zu vermeiden. Der Schliff sollte idealerweise parallel zur Längsachse der Elektrode erfolgen. Der Schliff muss zudem zu einer guten Oberflächengüte mit einer maximalen Rauheit von RA 0,8 führen.

– Gereinigte Elektroden tragen dazu bei, Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden. Gemäß der NormISO 6848: „Elektrodenoberflächen müssen frei von Verunreinigungen, unerwünschten Beschichtungen, Fremdkörpereinschlüssen, Splittern, Rissen, Abblätterungen und anderen Mängeln sein. Der Elektrodenkörper muss frei von Fremdkörpereinschlüssen oder sonstigen Mängeln sein, die die Verwendung der Elektrode beeinträchtigen würden.“ Ist die Elektrode oxidiert (verdunkelt oder bläulich verfärbt), ist ein ordnungsgemäßer Schweißvorgang nicht mehr gewährleistet. Sie gilt dann als verunreinigt und kann in diesem Fall das Schweißbad verunreinigen. Eine Verunreinigung tritt beispielsweise auf, wenn ein Schweißvorgang ohne Gas oder mit verunreinigtem Gas begonnen wird, wenn ein Schweißbadauswurf anhaftet oder wenn die Elektrode während des Schweißens berührt wurde. In diesem Fall bleibt nichts anderes übrig, als die Elektrode auszutauschen; ein Nachschärfen wäre sinnlos.

Diese ausgefeilten Bedingungen sorgen für eine bessere Leitfähigkeit zwischen der Elektrode und der Elektrodenzange sowie für eine bessere Übertragung des Lichtbogens.

Möchten Sie mehr über Orbitalschweißtechnologien erfahren und wissen, wie Siedie richtige Elektrode auszuwählen?

Zögern Sie nicht, unser Handbuch herunterzuladen