AXXAIR-Orbitalschweißen für Anwendungen mit Rohr-an-Rohrblech-Verbindungen

Das Orbitalschweißen von Rohren an Rohrböden kann entweder im manuellen WIG-Verfahren oder im Orbitalschweißverfahren erfolgen. Das Orbitalschweißen spart Zeit und sorgt für hochwertige Schweißnähte. Die Schweißnähte werden dokumentiert, um eine optimale Rückverfolgbarkeit des Schweißprozesses zu gewährleisten.

Bei AXXAIR wird das Orbitalschweißen von Rohren an Rohrböden mit dem SATP-80X durchgeführt, die über folgende Funktionen verfügt:

• Schrägstehende Elektrode
• Wassergekühlte Köpfe: Die Kühlung ist bei der Verwendung dieser Köpfe von entscheidender Bedeutung, da – wie häufig bei der Anwendung auf der vorherigen Seite – der gesamte Wärmetauscher erwärmt wird, um Kaltbruch zu vermeiden. Es ist wichtig, den Kopf zu kühlen, zumal die Betriebszyklen oft nahe bei 100 % liegen.
• Falls Draht benötigt wird, ist es wichtig, dass die Drahtspule fest am vorderen rotierenden Teil befestigt ist, um ein Verdrehen des Drahtes zu vermeiden, was beim Eintauchen in das Schweißbad zu Ausrichtungsabweichungen führen würde.
• Man kann den Zyklus über den Griff starten: So vermeidet man Zeitverlust, da die Station oft etwas weiter entfernt ist.

ACHTUNG:

Zunächst möchten wir betonen, dass diese Anwendungen im Bereich Rohr-Rohrboden komplex sein können und Kenntnisse über die Vorbereitung und die Geometrie des Rohrbündels erfordern.

AXXAIR liefert Maschinen, mit denen sich diese Konfigurationen schweißen lassen, und wir können unsere Erfahrungen mit Ihnen teilen; AXXAIR übernimmt jedoch keine Verantwortung für die Schweißnähte und die Schweißergebnisse. Es liegt in der Verantwortung des Kunden, entsprechend den Spezifikationen der Wärmetauscher zu entscheiden, wie die Rohre vorbereitet und in den Rohrböden angeordnet werden sollen.

Es versteht sich von selbst, dass diese Entscheidung direkten Einfluss auf das Ergebnis der Schweißnaht hat.

Für Rohr-an-Rohr-Verbindungen können alle schweißbaren Werkstoffe verwendet werden. Die Abmessungen der dabei eingesetzten Rohre sind jedoch begrenzt.

Die Durchmesser liegen in der Regel zwischen 12,7 und 101,6 mm (5 bis 40 Zoll) bei Dicken zwischen 0,5 und 5 mm (1/5 bis 2 Zoll). Die meisten Anwendungen arbeiten mit Durchmessern zwischen 19,05 mm und 38,1 mm (3/4 und 1,5”) und Dicken zwischen 1,65 und 3,4 mm (2/3 und 1,3”).

Wärmetauscher kommen in fast allen Branchen zum Einsatz, haben sich jedoch vor allem in der chemischen, petrochemischen und Energiewirtschaft durchgesetzt.

Allgemeine Merkmale

Die eingesetzten Geräte unterscheiden sich zudem geringfügig je nach Art der Anwendung und dem erforderlichen Automatisierungsgrad:

• Die Standardausstattung ohne Zusatzwerkstoff umfasst ein geeignetes Orbitalstromgerät und einen Rohr-an-Rohr-Schweißkopf mit einer Gaskammer für den Schutzgasbetrieb, was insbesondere beim Schweißen von Titanrohren erforderlich ist.
• Zur Standardausstattung mit Draht gehören ein Orbitalstromversorgungsgerät, das Draht zuführen kann, sowie ein Rohr-an-Rohr-Schweißkopf mit Draht. Diese Anlage eignet sich für Ein-Durchgang-Anwendungen.
• Zur Standardausstattung mit Draht gehören ein Orbitalschweißgerät mit Drahtvorschubfunktion sowie ein angepasster Rohrboden-Schweißkopf mit Draht. Diese Ausrüstung eignet sich für Ein-Durchgang-Anwendungen.

Es kann für Zweischicht-Anwendungen verwendet werden, allerdings ist manchmal eine manuelle Einstellung der Elektrode zwischen den Schichten erforderlich.

• Es können komplexere Köpfe verwendet werden, die über eine automatische Anhebung der Elektrode zwischen den Durchgängen verfügen, sodass zwei Durchgänge ohne Maschinenstillstand durchgeführt werden können. AXXAIR führt derzeit keine Köpfe dieser Art im Sortiment.
• Die komplexeren Schweißköpfe sind mit AVC/OSC-Funktionalität ausgestattet, um ganz besonderen Anforderungen gerecht zu werden. AXXAIR bietet diese Lösungen für seine Schweißköpfe nicht an.

Bitte beachten Sie: Zentrierwerkzeuge, die nicht von AXXAIR hergestellt wurden, müssen an die Position des Rohrs im Rohrboden angepasst werden.

Die Kontaktfläche zwischen dem Rohr und dem Rohrboden muss absolut sauber und frei von Fett, Öl oder anderen Substanzen sein, da dies zu Blasenbildung in der Schweißnaht führen würde, was nicht zulässig ist.

Die Rohre dürfen vor dem Schweißen NICHT in den Rohrboden aufgeweitet werden, da die beim Schweißen entstehenden Gase nicht entweichen könnten und am Ende des Schweißvorgangs eine „Explosion“ verursachen würden. Automatisches Schweißen wäre dann nicht möglich.

Sehen Sie sich unser Video zur MaschineSATP80X an: