ROHR-AUSSENDURCHMESSER: 0 ,625″–6,625″ (16–173 mm)
KÜHLSYSTEM: Wassergekühlt
FUNKTIONEN: Orbital-WIG-Schweißen mit AVC / OSC
SX172 AVC / OSC – Orbitalschweißmaschine für die Vorfertigung
Das vorgefertigte Orbitalschweißsystem SX172 AVC/OSC wurde für die gleichbleibende, hochwertige Rohrmontage in kontrollierten Umgebungen entwickelt. Seine AVC- und OSC-Funktionen sorgen für eine präzise Lichtbogenregelung und eine motorisierte Elektrodenbewegung, wodurch es sich ideal für dickwandige Rohre und Mehrlagen-Schweißanwendungen eignet.
Als Teil der SAXX-basierten SX-Reihe unterstützt die SX172 einen flexiblen Workflow mit einer Maschine für drei Anwendungen und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Schweißen, Schneiden und Anfasen bei minimaler Rüstzeit.
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| BESCHREIBUNG | SX172 AVC-/OSC-System |
| Artikelnummer | SX172-NAOF |
| Durchmesserbereich | 0,625 – 6,625″ / 16 – 173 mm |
| 100 % Einschaltdauer | 200 A |
| Elektrodendurchmesser | 1/16″ oder 3/32″ / 1,6 oder 2,4 mm |
| Kühlsystem | Ja |
| Maximale Betriebstemperatur | 40 °C / 104 °F |
| Maximale Schallabstrahlung | < 70 dB |
| Stückgewicht | 53 kg / 117 lbs |
- Orbitalschweißen mit AVC/OSC für präzise Lichtbogensteuerung und gleichbleibende Schweißqualität
- Die Lichtbogenspannungsregelung (AVC) hält während des Schweißvorgangs automatisch einen konstanten Abstand zwischen Elektrode und Rohr aufrecht
- Das OSC-System (Oscillation) ermöglicht kontrolliertes Mehrfachschweißverfahren und gleichmäßige Schweißnahtprofile
- Geeignet für dickwandige Rohre bis zu 12,7 mm (0,5″), ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
- Motorisierte axiale Schwenkbewegung von ±10 mm (0,39″) für eine präzise Elektrodenpositionierung und Schweißnahtabdeckung
- Das konzentrische Spannsystem minimiert die Verformung der Rohre und gewährleistet eine präzise Ausrichtung
- Die automatische Drehbewegung sorgt für eine gleichmäßige Schweißnahttiefe über den gesamten Rohrumfang
- Klemmbacken aus Edelstahl verhindern eine Verunreinigung der Rohre und schützen die Innenflächen
- Geeignet für alle Stähle und Sonderlegierungen, einschließlich Edelstahl und hochreine Werkstoffe
- Angetrieben von SAXX-Schweißstromquellen für zuverlässiges, automatisiertes Schweißen in der Vorfertigung
- 1 Maschine – 3 Anwendungen: Schweißen, Schneiden und Anfasen mit schnellem Umrüsten durch nur zwei Einstellschrauben
- Entwickelt für die Vorfertigung in der Werkstatt, wodurch der Arbeitsaufwand vor Ort, die Montagezeit und Nachbesserungen reduziert werden


Automatische Drehung in Verbindung mit SAXX-Schweißstromquellen

Mehrlagenschweißen mit motorisiertem axialem Schwenkvorgang (OSC) und einer axialen Elektrodenbewegung von ±10 mm (0,39″)

Backen aus Edelstahl verhindern eine Verunreinigung des Schlauchs, schützen vor Korrosion und gewährleisten den Schutz der durch den Schlauch geleiteten Lebensmittel oder Flüssigkeiten.
Was ist AVC/OSC?
Motorisierte Lichtbogenspannungsregelung: AVC
Die motorisierte Lichtbogenspannungsregelung, allgemein bekannt als AVC (Arc Voltage Control), bezieht sich auf den Abstand zwischen der Düse und der Elektrode. Diese Option gewährleistet einen konstanten Abstand zwischen Düse und Elektrode, indem sie die Lichtbogenspannung während des Schweißvorgangs automatisch anpasst. AVC ist insbesondere bei mehrlagigen Orbital-WIG-Schweißverfahren eine wichtige Funktion, da sie für mehr Präzision und Konsistenz sorgt und somit Schweißnähte von höherer Qualität ermöglicht.
Die beiden häufigsten Anwendungsbereiche:
- Wenn Sie den Außendurchmesser nicht mechanisch messen möchten, erfordert AVC keinen Kontakt mit dem Rohr, und der Sensor ist präziser und reaktionsschneller als eine mechanische Abtastung.
- Wenn beim Schweißen mit Schweißdraht die Abschmelzleistung unter der Elektrode nicht perfekt geregelt wird, wirkt sich dies natürlich auf die Lichtbogenhöhe aus. In diesem Fall sorgt die automatische Lichtbogenkontrolle (AVC) dafür, dass das Schweißbad niemals berührt wird.
Orbitalschweißen mit AVC + OSC + Draht:
Das mechanisierte Mehrlagen-Rohrschweißen kombiniert die automatische Lichtbogenspannungsregelung, die Oszillation des Brenners und die Zugabe von Zusatzwerkstoff. Es wird beim Schweißen dickwandiger Rohre eingesetzt, bei denen mehrere Schweißgänge erforderlich sind, um eine abgeschrägte Fuge mit Draht zu füllen. Es besteht in der Regel aus einer Grundnaht, einer oder mehreren Füllnahtlagen – je nach Wandstärke und Vorbearbeitung – sowie einer Decknaht. Während die Fuge mit Draht aufgefüllt wird, oszilliert der Brenner und führt die Elektrode innerhalb der Fuge von links nach rechts, während er sich gleichzeitig mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit um das Rohr herum bewegt. Eine konstante Oszillation ermöglicht eine effizientere Drahtablage und eine gleichmäßigere Verschmelzung des Materials auf beiden Seiten der Fuge.
Ein Orbital-WIG-Schweißsystem mit AVC + OSC + Draht ist die effektivste und effizienteste Lösung zum Ausfüllen einer J-Naht beim Mehrlagen-WIG-Schweißen.
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