Cómo conseguir soldaduras de alta calidad con una fuente de alimentación orbital

La soldadura orbital TIG o GTAWpermite obtener soldaduras de alta calidad. Estos altos estándares son un requisito imprescindible en una amplia gama de sectores industriales.

La normativa y las normas no dejan margen para errores de soldadura y exigen una trazabilidad total de cada una de las soldaduras. 

Soldaduras TIG impecables con WPS

En la soldadura orbital, cada WPS (especificación del procedimiento de soldadura) es validada por un organismo de certificación de soldadura. A continuación, la especificación de soldadura se guarda en una memoria USB, que puede almacenar hasta 200 especificaciones diferentes. Puedes utilizar tantas memorias USB como desees, pero ten en cuenta que la mayoría de las empresas trabajan con menos de 100 programas.

Evaluación la calidad de las soldaduras

En la soldadura orbital, los índices de rechazo son muy bajos. Solo se producen cuando cambian los factores externos o cuando las tolerancias del tubo difieren de los parámetros programados.

Muchas aplicaciones no requieren un control al 100 % de las soldaduras,pero algunas industrias de alta pureza comprueban cada soldadura, debido a lo que está en juego. Por este motivo, la trazabilidad de las soldaduras es extremadamente importante.

Todaslas fuentes de alimentación AXXAIRestán equipadas con un sistema de adquisición de datos que permite al soldador controlar y verificar el proceso de soldadura, segundo a segundo, para todos los rangos de diámetros de tubo.

Gracias a este equipo, un soldador con experiencia puede modificar el programa utilizando la información transmitida por el sistema de adquisición de datos. De este modo se crea un nuevo WPQR que, posteriormente, deberá validarse como WPS.

Otros fabricantes suelen ofrecer este tipo de equipos de programación como opción, pero en AXXAIR los integramos en la configuración estándar de nuestras fuentes de alimentación TIG porque somos conscientes de la importancia de la trazabilidad en:

• el sector de la alimentación, las bebidas y el sector farmacéutico,
• aplicaciones bioquímicas y nucleares
• así como la fabricación de semiconductores.

Gestión de riesgos con la fuente de alimentación orbital

La legislación vigente varía muy poco de un país a otro y en las distintas aplicaciones industriales. Una soldadura perfecta debe ser lisa, sin cavidades ni grietas, y debe presentar características físicas prácticamente idénticas a las del material base.

Toda la información necesaria se registra en un sistema de adquisición de datos, lo que permite rastrear todos los parámetros de cada soldadura. En ámbitos e industrias en los que hay mucho en juego —por ejemplo, si pensamos en un depósito de refrigeración para un reactor nuclear—, debe ser posible identificar rápidamente a la persona responsable en caso de que surja algún problema.

Mediante el uso de la soldadura TIG orbital y un sistema de adquisición de datos, es posible determinar y documentar, en cualquier momento, los parámetros reales del proceso de soldadura.

Y, por supuesto, puedes conquistar nuevos mercados con los sistemas de soldadura orbital y de adquisición de datos. La calidad se ha convertido en el factor más importante para tus clientes y, por lo tanto, debería ser al menos igual de importante para ti.

Cada error de soldadura tiene su precio, ya sea un aumento de los costes de material, una menor eficiencia en el uso del tiempo, una amortización más lenta de la inversión en equipamiento o, posiblemente, el mayor coste de todos: una mala imagen para la empresa. Es de vital importancia lograr una calidad perfecta desde el primer momento.

AXXAIR estará a tu lado en cada paso del camino. No dudes enponerte en contacto con nuestros expertos.