Ottenere saldature di alta qualità con un generatore di corrente orbitale

La saldatura orbitale TIG o GTAWgarantisce saldature di alta qualità. Questi elevati standard sono un requisito imprescindibile in un’ampia gamma di settori industriali.

Le normative e gli standard non lasciano alcun margine di errore nella saldatura e richiedono la completa tracciabilità di ogni singola saldatura. 

Saldature TIG impeccabili con WPS

Nella saldatura orbitale, ogni WPS (Welding Procedure Specification, specifica di procedura di saldatura) viene convalidata da un ente di certificazione della saldatura. Successivamente, la specifica di saldatura verrà salvata su una chiavetta USB, che può contenere fino a 200 specifiche diverse. È possibile utilizzare tutte le chiavette USB che si desidera, ma si tenga presente che la maggior parte delle aziende lavora con meno di 100 programmi.

Valutazione la qualità delle saldature

Con la saldatura orbitale, i tassi di scarto sono molto bassi. Ciò accade solo quando cambiano i fattori esterni o quando le tolleranze del tubo differiscono dai parametri programmati.

Molte applicazioni non richiedono un controllo al 100% delle saldature,ma alcuni settori che richiedono un elevato livello di purezza sottopongono ogni saldatura a verifica, data l’importanza della posta in gioco. Per questo motivo, la tracciabilità delle saldature è estremamente importante.

Tuttele fonti di alimentazione AXXAIRsono dotate di un sistema di acquisizione dati che consente al saldatore di controllare e verificare il processo di saldatura, secondo per secondo, per tutte le gamme di diametri dei tubi.

Grazie a questa attrezzatura, un saldatore esperto può modificare il programma avvalendosi delle informazioni trasmesse dal sistema di acquisizione dati. In questo modo si crea un nuovo WPQR che dovrà poi essere convalidato come WPS.

Questo tipo di apparecchiatura di programmazione viene spesso proposta come opzione da altri produttori, ma AXXAIR la integra nella configurazione standard dei propri alimentatori TIG perché comprendiamo l’importanza della tracciabilità in:

• l'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica,
• applicazioni biochimiche e nucleari
• nonché la produzione di semiconduttori.

Gestione dei rischi con la fonte di alimentazione orbitale

La normativa vigente varia molto poco da un paese all’altro e nelle diverse applicazioni industriali. Una saldatura perfetta deve essere liscia, priva di cavità o crepe, e deve presentare caratteristiche fisiche pressoché identiche a quelle del materiale di base.

Tutte le informazioni necessarie vengono registrate in un sistema di acquisizione dati che consente di risalire a tutti i parametri relativi a ogni singola saldatura. In settori e ambiti in cui la posta in gioco è molto alta – se pensiamo, ad esempio, a un serbatoio di raffreddamento per un reattore nucleare – deve essere possibile identificare rapidamente il responsabile nel caso in cui si verifichi un problema.

Utilizzando la saldatura TIG orbitale e un sistema di acquisizione dati è possibile determinare e documentare, in qualsiasi momento, i parametri effettivi del processo di saldatura.

E, naturalmente, potrete conquistare nuovi mercati grazie ai sistemi di saldatura orbitale e di acquisizione dati. La qualità è diventata il fattore più importante per i vostri clienti e dovrebbe quindi rivestire per voi un’importanza almeno pari.

Ogni errore di saldatura ha un prezzo, che si tratti di costi dei materiali più elevati, minore efficienza in termini di tempo, un ammortamento più lento dell’investimento nelle attrezzature o, forse, il costo più alto di tutti: un’immagine negativa per l’azienda. Ottenere una qualità perfetta fin dall’inizio è di fondamentale importanza.

AXXAIR sarà al vostro fianco in ogni fase del percorso. Non esitate acontattare i nostri esperti.