Obtenir des soudures de haute qualité grâce à une source d'alimentation orbitale

Le soudage orbital TIG (ou GTAW) permet d'obtenir des soudures de haute qualité. Ces normes élevées sont indispensables dans de nombreux secteurs industriels.

Les réglementations et les normes ne laissent aucune place à l'erreur en matière de soudage et exigent une traçabilité totale de chaque soudure. 

Des soudures TIG impeccables grâce aux WPS

Dans le domaine du soudage orbital, chaque spécification de procédure de soudage (WPS) est validée par un organisme de certification en soudage. La spécification de soudage est ensuite enregistrée sur une clé USB pouvant contenir jusqu'à 200 spécifications différentes. Vous pouvez utiliser autant de clés USB que vous le souhaitez, mais notez que la plupart des entreprises travaillent avec moins de 100 programmes.

Évaluation la qualité des soudures

Avec le soudage orbital, les taux de rebut sont très faibles. Cela ne se produit que lorsque des facteurs externes interviennent ou que les tolérances du tube s'écartent des paramètres programmés.

De nombreuses applications ne nécessitent pas un contrôle à 100 % des soudures,mais certains secteurs exigeant une grande pureté contrôlent chaque soudure, compte tenu des enjeux importants. C'est pourquoi la traçabilité des soudures revêt une importance capitale.

Toutesles sources d'alimentation AXXAIRsont équipées d'un système d'acquisition de données qui permet au soudeur de contrôler et de vérifier le processus de soudage, seconde par seconde, pour toutes les gammes de diamètres de tubes.

Grâce à cet équipement, un soudeur expérimenté peut modifier le programme tout en s'appuyant sur les informations transmises par le système d'acquisition de données. Cela permet de créer un nouveau WPQR qui devra ensuite être validé en tant que WPS.

Ce type d'équipement de programmation est souvent proposé en option par d'autres fabricants, mais AXXAIR l'intègre dans la configuration standard de nos sources d'alimentation TIG, car nous comprenons l'importance de la traçabilité dans :

• l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique,
• applications biochimiques et nucléaires
• ainsi que la fabrication de semi-conducteurs.

Gestion des risques avec la source d'alimentation orbitale

La législation en vigueur varie très peu d'un pays à l'autre et selon les différentes applications industrielles. Une soudure parfaite doit être lisse, sans cavités ni fissures, et présenter des caractéristiques physiques pratiquement identiques à celles du matériau de base.

Toutes les informations nécessaires sont enregistrées dans un système d'acquisition de données, qui permet de retracer l'ensemble des paramètres de chaque soudure. Dans les domaines et les secteurs où les enjeux sont très importants – par exemple, dans le cas d'un réservoir de refroidissement pour un réacteur nucléaire –, il doit être possible d'identifier rapidement le responsable en cas de problème.

Grâce au soudage TIG orbital et à un système d'acquisition de données, vous pouvez déterminer et consigner, à tout moment, les paramètres réels du processus de soudage.

Et, bien sûr, vous pouvez conquérir de nouveaux marchés grâce aux systèmes de soudage orbital et d'acquisition de données. La qualité est devenue le critère le plus important pour vos clients et devrait donc revêtir au moins autant d'importance pour vous.

Toute erreur de soudage a un coût, qu'il s'agisse d'une augmentation des coûts de matériaux, d'une perte de temps, d'un allongement de la durée d'amortissement de votre investissement en équipement ou, peut-être le plus grave de tous, d'une mauvaise image pour l'entreprise. Il est donc primordial d'atteindre une qualité irréprochable dès le départ.

AXXAIR vous accompagnera à chaque étape. N'hésitez pas àcontacter nos experts.