Erzielung hochwertiger Schweißnähte mit einem Orbitalschweißgerät

Das Orbital-WIG- oder GTAW-Orbitalschweißenliefert hochwertige Schweißnähte. Diese hohen Standards sind in einer Vielzahl von Industriebereichen eine Voraussetzung.

Die Vorschriften und Normen lassen keinen Spielraum für Schweißfehler und verlangen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Schweißnaht. 

Makellose WIG-Schweißnähte mit WPS

Beim Orbitalschweißen wird jede WPS (Schweißverfahren-Spezifikation) von einer Schweißinstitution validiert. Anschließend wird die Schweißspezifikation auf einem USB-Stick gespeichert, der Platz für bis zu 200 verschiedene Spezifikationen bietet. Sie können so viele USB-Sticks verwenden, wie Sie möchten, sollten jedoch beachten, dass die meisten Unternehmen mit weniger als 100 Programmen arbeiten.

Beurteilung der Qualität der Schweißnähte

Beim Orbitalschweißen sind die Ausschussquoten sehr gering. Ausschuss tritt nur dann auf, wenn sich äußere Faktoren ändern oder die Toleranzen des Rohrs von den programmierten Parametern abweichen.

In vielen Anwendungsbereichen ist keine 100-prozentige Kontrolle der Schweißnähte erforderlich,doch in einigen Branchen mit hohen Reinheitsanforderungen wird aufgrund der hohen Risikenjede Schweißnaht geprüft. Aus diesem Grund ist die Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten von entscheidender Bedeutung.

AlleAXXAIR-Stromquellensind mit einem Datenerfassungssystem ausgestattet, das es dem Schweißer ermöglicht, den Schweißprozess für alle Rohrdurchmesserbereiche Sekunde für Sekunde zu steuern und zu überprüfen.

Dank dieser Ausrüstung kann ein erfahrener Schweißer das Programm unter Verwendung der vom Datenerfassungssystem übermittelten Informationen anpassen. Dadurch entsteht ein neues WPQR, das anschließend als WPS validiert werden muss.

Diese Art von Programmierausrüstung wird von anderen Herstellern oft als Option angeboten, doch AXXAIR integriert sie in die Standardausstattung unserer WIG-Stromquellen, da wir uns der Bedeutung der Rückverfolgbarkeit in folgenden Bereichen bewusst sind:

• die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie,
• biochemische und nukleare Anwendungen
• sowie die Herstellung von Halbleitern.

Risikomanagement mit der Orbital-Stromquelle

Die geltenden Rechtsvorschriften unterscheiden sich von Land zu Land und in den verschiedenen industriellen Anwendungsbereichen nur geringfügig. Eine perfekte Schweißnaht muss glatt sein, darf keine Hohlräume oder Risse aufweisen und muss nahezu dieselben physikalischen Eigenschaften wie das Grundmaterial aufweisen.

Alle erforderlichen Informationen werden in einem Datenerfassungssystem erfasst, wodurch sich alle Parameter für jede Schweißnaht zurückverfolgen lassen. In Bereichen und Branchen, in denen sehr viel auf dem Spiel steht – man denke beispielsweise an einen Kühlbehälter für einen Kernreaktor –, muss es möglich sein, im Falle eines Problems schnell die verantwortliche Person zu ermitteln.

Durch den Einsatz des Orbital-WIG-Schweißens und eines Datenerfassungssystems können Sie zu jedem beliebigen Zeitpunkt die tatsächlichen Parameter des Schweißprozesses ermitteln und dokumentieren.

Und natürlich können Sie mit Orbitalschweiß- und Datenerfassungssystemen neue Märkte erschließen. Qualität ist für Ihre Kunden zum wichtigsten Faktor geworden und sollte daher auch für Sie mindestens ebenso wichtig sein.

Jeder Schweißfehler hat seinen Preis, sei es in Form höherer Materialkosten, geringerer Zeiteffizienz, einer langsameren Amortisation Ihrer Investition in die Ausrüstung oder möglicherweise der höchsten Kosten von allen: einem schlechten Image für das Unternehmen. Es ist von größter Bedeutung, von Anfang an perfekte Qualität zu erzielen.

AXXAIR begleitet Sie bei jedem Schritt auf Ihrem Weg. Zögern Sie bitte nicht,sich an unsere Experten zuwenden.