19 de mayo de 2026
Si la prolongación del electrodo es demasiado larga, se anula el efecto de concentración del arco y la protección del electrodo y del baño de fusión deja de ser eficaz. Por otro lado, si la prolongación es demasiado corta, el arco se ahogará y la boquilla cerámica se calentará.
Nota:
Según la fórmula teórica —siempre que la profundidad de la ranura lo permita—, la saliente debe medir entre 2 y 3 veces el diámetro del electrodo.
Este es el parámetro más importante en lo que respecta a la característica del arco y a la geometría del cordón de soldadura. Es una parte fundamental del procedimiento de soldadura.
Este ángulo influye directamente en la anchura de la penetración. A modo de resumen: un ángulo de aproximadamente un 10 % ampliaría el arco (alta tensión del arco) —arco en forma de cúpula—, mientras que un ángulo de unos 45° daría lugar a un arco más cilíndrico (tensión del arco reducida). El ángulo de afilado es fundamental cuando se suelda con más de 50 amperios.
Descubre más sobre dos criterios importantes a la hora de elegir un electrodo
La punta plana situada en la parte superior del electrodo es importante, ya que determina la corriente elegida en función de la densidad. Un electrodo afilado proporciona un mejor trazo del arco, pero se desgasta rápidamente y provoca inclusiones en la ranura de soldadura. Una punta plana grande alarga la vida útil del electrodo, pero si es demasiado grande, el arco puede resultar inestable y poco direccional. Por lo tanto, es importante que la punta plana del electrodo esté bien adaptada para garantizar un arco estable, una buena transferencia de electrones y una larga vida útil del electrodo sin riesgo de inclusiones de tungsteno.
| Espesor de la pared del tubo en mm | Amperios de alta intensidad | Distancia en mm: electrodo tubular | Parte plana |
| < 0,5 | < 20 | entre 0,5 y 0,7 | 0,10 |
| 0,5 a 1 | de 20 a 40 | entre 0,8 y 1,2 | 0,25 |
| 1,1 a 2 | 40 a 80 | 1,2 a 1,5 | 0;50 |
| 2 a 3 | de 80 a 120 | 1,5 a 2 | 0,75 |
| > 3 | > 120 | > 2 | 1 |
Importante:
En el caso de tubos con un diámetro superior a 50 mm, la concentricidad de los tubos será menos evidente. Por este motivo, es necesario aumentar los valores indicados anteriormente para evitar el contacto entre el tubo y el electrodo. Si se utiliza alambre de aportación, hay que añadir entre 0,5 y 1,5 mm a los valores mencionados, en función del diámetro y de la velocidad del alimentador de alambre.
Esta distancia también es importante, ya que influye directamente en la anchura del cordón de soldadura al aumentar la tensión del arco y, sobre todo, en la relación entre la parte interior y la exterior del cordón de soldadura.
Consulte la tabla anterior
Para optimizar la estabilidad del arco, el afilado debe realizarse siempre a lo largo. La superficie del electrodo debe pulirse para aumentar su vida útil. No es admisible un afilado perpendicular al eje, ya que provocaría un arco inestable y errático y, por lo tanto, resultados de soldadura poco fiables.
Aunque digamos que un electrodo de tungsteno es infusible durante toda su vida útil, estos no funcionan eternamente, y su vida útil depende de las condiciones de uso. Para conseguir una vida útil óptima, deberá tener en cuenta lo siguiente:
Los primeros indicios de que un electrodo está gastado son: dificultad para iniciar el arco, falta de estabilidad del arco, fluctuación de la columna de arco, aparición de arcos parásitos…
LO QUE NUNCA SE DEBE HACER:
¡Nunca cortes un electrodo con unos alicates de corte para ajustar su longitud! Afila siempre el electrodo en paralelo a los ejes.
Si quieressaber más sobre los electrodos para la soldadura TIG orbital, ¡puedes leer este manual!
