19 maggio 2026
Se la sporgenza dell'elettrodo è eccessiva, l'effetto di concentrazione dell'arco viene annullato e la protezione dell'elettrodo e del bagno di fusione risulta inefficace. D'altra parte, se la sporgenza è insufficiente, l'arco risulterà soffocato e l'ugello in ceramica si surriscalderà.
Nota bene:
La formula teorica – se la profondità della scanalatura lo consente – prevede che la sporgenza sia pari a 2 o 3 volte il diametro dell'elettrodo.
Si tratta del parametro più importante per quanto riguarda la caratteristica dell'arco e la geometria del cordone di saldatura. È parte integrante della procedura di saldatura.
Questo angolo influisce direttamente sull'ampiezza dell'incisione. Per semplificare: un angolo di circa il 10% amplierebbe l'arco (elevata tensione dell'arco) – arco a forma di cupola – mentre un angolo di circa 45° produrrebbe un arco più cilindrico (tensione dell'arco ridotta). L'angolo di affilatura è particolarmente importante quando si salda con correnti superiori a 50 ampere.
Scopri di più su due criteri importanti da considerare nella scelta di un elettrodo
La punta piatta nella parte superiore dell’elettrodo è importante in quanto determina la corrente scelta in base alla densità. Un elettrodo affilato garantisce una migliore corsa dell’arco, ma si deteriora rapidamente e causa inclusioni nel solco di saldatura. Una punta piatta di grandi dimensioni garantisce all’elettrodo una maggiore durata, ma se è troppo grande l’arco può risultare instabile e poco direzionale. È quindi importante che la punta piatta dell’elettrodo sia adeguata per garantire un arco stabile, un buon trasferimento degli elettroni e una lunga durata dell’elettrodo senza alcun rischio di inclusioni di tungsteno.
| Spessore della parete del tubo in mm | Ampere ad alta intensità | Distanza in mm tra elettrodo e tubo | Parte piana |
| < 0,5 | < 20 | da 0,5 a 0,7 | 0,10 |
| da 0,5 a 1 | da 20 a 40 | da 0,8 a 1,2 | 0,25 |
| da 1,1 a 2 | da 40 a 80 | da 1,2 a 1,5 | 0;50 |
| da 2 a 3 | da 80 a 120 | da 1,5 a 2 | 0,75 |
| > 3 | > 120 | > 2 | 1 |
Importante:
Per un tubo con Ø > 50 mm, la concentricità dei tubi risulterà meno evidente. Questo è il motivo per cui i valori sopra indicati devono essere aumentati al fine di evitare il contatto tra il tubo e l’elettrodo. Se si utilizza filo di apporto, è necessario aggiungere da 0,5 a 1,5 mm ai valori sopra indicati, a seconda del Ø e della velocità dell’alimentatore del filo.
Questa distanza è importante anche perché influisce direttamente sulla larghezza del cordone di saldatura, determinando un aumento della tensione dell'arco e, soprattutto, sul rapporto tra la parte interna e quella esterna del cordone di saldatura.
Si prega di fare riferimento alla tabella sopra riportata
Per ottimizzare la stabilità dell'arco, l'affilatura deve essere sempre eseguita nel senso della lunghezza. La superficie dell'elettrodo deve essere levigata per aumentarne la durata. Un'affilatura perpendicolare all'asse non è ammessa, poiché creerebbe un arco instabile e irregolare, con conseguenti risultati di saldatura incerti.
Anche se si dice che un elettrodo di tungsteno sia infusibile per tutta la sua durata, questi non funzionano all’infinito e la loro durata dipende dalle condizioni d’uso. Per ottenere una durata ottimale, è necessario tenere conto dei seguenti aspetti:
I primi segni di usura di un elettrodo sono: difficoltà nell'innesco dell'arco, instabilità dell'arco, colonna d'arco fluttuante, formazione di un arco parassita…
COSE DA NON FARE MAI:
Non tagliare mai un elettrodo con una pinza da taglio per regolarne la lunghezza! Affilare sempre l’elettrodo parallelamente agli assi.
Persaperne di più sugli elettrodi per la saldatura TIG orbitale, puoi leggere questo manuale!
