19 мая 2026 года
Если вылет электрода слишком велик, эффект концентрации дуги теряется, а защита электрода и сварочной ванны становится неэффективной. С другой стороны, если вылет слишком мал, дуга будет затухать, а керамическая насадка будет перегреваться.
Обратите внимание:
Согласно теоретической формуле — при условии, что глубина канавки позволяет — выступ должен составлять от 2 до 3 диаметров электрода.
Это наиболее важный параметр, определяющий характеристики дуги и геометрию шва. Он является неотъемлемой частью технологического процесса сварки.
Этот угол напрямую влияет на ширину провара. Схематично: угол около 10 % приведет к расширению дуги (высокое натяжение дуги) — дуга куполообразной формы, — тогда как угол около 45° обеспечит более цилиндрическую форму дуги (сниженное натяжение дуги). Угол заточки имеет наибольшее значение при сварке током более 50 ампер.
Плоский наконечник в верхней части электрода играет важную роль, поскольку он определяет величину тока в зависимости от плотности материала. Заостренный электрод обеспечивает лучший ход дуги, но быстро изнашивается и приводит к появлению включений в сварочной канавке. Большой плоский наконечник продлевает срок службы электрода, но если он слишком большой, дуга может быть нестабильной и недостаточно направленной. Поэтому правильный выбор формы плоского наконечника электрода важен для обеспечения стабильной дуги, хорошей передачи электронов и длительного срока службы электрода без риска образования вольфрамовых включений.
| Толщина стенки трубы в мм | Амперы высокой интенсивности | Расстояние в мм между трубкой и электродом | Плоская часть |
| < 0,5 | < 20 | от 0,5 до 0,7 | 0,10 |
| от 0,5 до 1 | от 20 до 40 | от 0,8 до 1,2 | 0,25 |
| 1,1–2 | от 40 до 80 | от 1,2 до 1,5 | 0;50 |
| от 2 до 3 | от 80 до 120 | от 1,5 до 2 | 0,75 |
| > 3 | > 120 | > 2 | 1 |
Важно:
Для труб с диаметром более 50 мм соосность труб станет менее заметной. Именно по этой причине указанные выше значения необходимо увеличить, чтобы избежать соприкосновения трубы с электродом. При использовании присадочной проволоки к указанным выше значениям необходимо добавить от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от диаметра и скорости подачи проволоки.
Это расстояние также имеет важное значение, поскольку оно напрямую влияет на ширину сварного шва за счет увеличения натяжения дуги и, прежде всего, на соотношение между внутренней и внешней частями сварного шва.
См. таблицу выше
Для обеспечения максимальной стабильности дуги заточку следует всегда производить в продольном направлении. Поверхность электрода необходимо отполировать для увеличения срока службы. Заточка под прямым углом к оси недопустима, так как это приведет к нестабильной и неравномерной дуге, а следовательно, к непредсказуемым результатам сварки.
Даже если предположить, что вольфрамовый электрод неплавкий на протяжении всего срока службы, он не может работать вечно, а его срок службы зависит от условий эксплуатации. Для обеспечения оптимального срока службы необходимо учитывать следующее:
Первыми признаками износа электрода являются: затруднения при зажигании дуги, нестабильность дуги, колебания дугового столба, появление паразитной дуги…
ЧТО НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ СТОИТ ДЕЛАТЬ:
Ни в коем случае не обрезайте электрод режущими плоскогубцами для регулировки его длины! Всегда затачивайте электрод параллельно осям.
Чтобыузнать больше об электродах для орбитальной сварки методом TIG, вы можете ознакомиться с этим руководством!
