Todos los sectores tienen sus propias limitaciones y normas específicas. Las normas de higiene son aplicables a un gran número de aplicaciones: la industria alimentaria y de bebidas, la farmacéutica y la cosmética, la industria aeronáutica y las industrias química y petroquímica, y, por supuesto, la fabricación de semiconductores.
¿Cómo se definen las normas de higiene?
A modo de ejemplo, cabe señalar que las industrias alimentaria y farmacéutica necesitarán tubos delgados con cortes de alta calidad, ya que no se permite la presencia de bacterias en la soldadura. Por otra parte, la industria aeronáutica exige soldaduras con una protección completa mediante gas de protección.
Por lo tanto, los requisitos técnicos son muy específicos según cada sector y habrá que cumplir numerosas normas legales. La Unión Europea se esfuerza por armonizar las normas relativas a los requisitos de soldadura, pero la situación es diferente cuando se trata de países fuera de la Unión Europea. Cada país tiene sus propias normas específicas en lo que respecta a los procesos de soldadura y a la calidad final.
El aspecto fundamental en lo que respecta al cumplimiento de las normas de calidad se refiere, en general, a los tubos y a la forma en que se realiza la soldadura. Son muchas las industrias que utilizan tubos. Las industrias alimentaria y farmacéutica transportan fluidos sensibles o específicos que requieren instalaciones de alta calidad.
¿Cómo elegir el método de soldadura adecuado?
Si tienes que fabricar un circuito tubular, tendrás que ensamblar tubos rectos con codos, racores en T, bridas, válvulas, etc. En la mayoría de los casos, este ensamblaje se realizará mediante soldadura. Las soldaduras pueden realizarse de diferentes maneras según la aplicación y, sobre todo, según el material que se vaya a soldar: acero, acero inoxidable, titanio, aceros austeníticos y, por supuesto, el espesor de la pared.
TIG, el proceso de soldadura más habitual para la soldadura orbital
En lo que respecta a la soldadura de aceros inoxidables, el proceso más extendido esla soldadura TIG (gas inerte con electrodo de tungsteno), ya que se recomienda para soldaduras de alta precisión. Estos puntos de unión pueden ser los más vulnerables a fugas, microfisuras, corrosión o fragilidad mecánica, por ejemplo.
En función de las características de la instalación (presión…), las soldaduras deben haberse realizado correctamente y los parámetros de soldadura deben ser trazables. Si las soldaduras las ha realizado manualmente un soldador, este debe contar con las cualificaciones necesarias. Las pruebas de cualificación deben repetirse cada dos años para todos los soldadores.
