Ogni settore industriale presenta i propri vincoli e standard specifici. Le norme igieniche si applicano a un ampio ventaglio di applicazioni: l’industria alimentare e delle bevande, quella farmaceutica e cosmetica, l’industria aeronautica, quella chimica e petrolchimica e, naturalmente, la produzione di semiconduttori.
Come vengono definiti gli standard igienici?
A titolo di esempio, si può considerare che le industrie alimentare e farmaceutica necessitano di tubi sottili con saldature di alta qualità, poiché non è ammessa la presenza di batteri sulla saldatura. D’altra parte, l’industria aeronautica richiede saldature con una protezione completa tramite gas di protezione.
Pertanto, i requisiti tecnici sono molto specifici a seconda del settore industriale e sarà necessario rispettare numerose norme di legge. L’Unione Europea si sta adoperando per standardizzare le norme relative ai requisiti di saldatura, ma la situazione è diversa quando si ha a che fare con paesi al di fuori dell’Unione Europea. Ogni paese ha le proprie norme specifiche per quanto riguarda i processi di saldatura e la qualità finale.
L'aspetto fondamentale per quanto riguarda il rispetto degli standard di qualità riguarda in genere i tubi e il modo in cui viene realizzata la saldatura. Molti settori industriali utilizzano i tubi. L'industria alimentare e quella farmaceutica trasportano fluidi sensibili o specifici che richiedono impianti di alta qualità.
Come scegliere il metodo di saldatura?
Se si deve realizzare un circuito tubolare, sarà necessario assemblare tubi diritti con curve, raccordi a T, flange, valvole ecc. Nella maggior parte dei casi, tale assemblaggio verrà effettuato mediante saldatura. Le saldature possono essere eseguite in diversi modi a seconda dell’applicazione e, soprattutto, del materiale da saldare: acciaio, acciaio inossidabile, titanio, acciai austenitici e, naturalmente, dello spessore della parete.
La saldatura TIG, il processo di saldatura più diffuso per la saldatura orbitale
Quando si tratta di saldare acciai inossidabili, il processo di saldatura più diffuso èla saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), poiché è consigliata per saldature di alta precisione. Questi punti di giunzione possono essere particolarmente esposti a perdite, microfessurazioni, corrosione e fragilità meccanica, ad esempio.
In base alle caratteristiche dell'impianto (pressione …), le saldature devono essere state eseguite correttamente e i parametri di saldatura devono essere tracciabili. Se le saldature sono state eseguite manualmente da un saldatore, questi deve possedere le qualifiche necessarie. Le prove di qualificazione devono essere ripetute ogni due anni per ogni saldatore.
