Chaque industrie a ses propres contraintes et normes spécifiques. Les réglementations en matière d'hygiène s'appliquent à un grand nombre d'applications, notamment l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique, l'industrie aéronautique, les industries chimique et pétrochimique, ainsi que la fabrication de semi-conducteurs.
Comment les normes d'hygiène sont-elles définies ?
À titre d'exemple, les industries agroalimentaire et pharmaceutique exigent des tubes à paroi mince avec des coupes de haute qualité, car la présence de bactéries sur la soudure est proscrite. En revanche, l'industrie aéronautique requiert des soudures avec une protection gazeuse complète.
Ainsi, les exigences techniques sont très spécifiques à chaque secteur d'activité, et il est impératif de se conformer à de nombreuses normes légales. L'Union Européenne s'efforce d'harmoniser les règles relatives aux exigences de soudage, mais la situation diffère considérablement lorsque l'on traite avec des pays extérieurs à l'UE. Chaque pays possède ses propres réglementations spécifiques concernant les procédés de soudage et la qualité finale.
Le point essentiel concernant le respect des normes de qualité porte généralement sur les tubes et la méthode de réalisation de la soudure. De nombreuses industries utilisent des tubes. Les industries agroalimentaire et pharmaceutique transportent des fluides sensibles ou spécifiques qui exigent des installations de haute qualité.
comment choisir votre méthode de soudage ?
Pour réaliser un circuit tubulaire, il est nécessaire d'assembler des tubes droits avec des coudes, des tés, des brides, des vannes, etc. Dans la plupart des cas, cet assemblage s'effectue par soudage. Les soudures peuvent être réalisées de diverses manières, en fonction de l'application et, surtout, du matériau à souder : acier, acier inoxydable, titane, aciers austénitiques et, bien entendu, de l'épaisseur de paroi.
TIG, le procédé de soudage le plus courant pour le soudage orbital
Pour le soudage des aciers inoxydables, le procédé le plus couramment utilisé est le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), car il est préconisé pour les soudures de haute précision. Ces points de connexion peuvent être particulièrement vulnérables aux fuites, aux microfissures, à la corrosion ou à la fragilité mécanique, par exemple.
En fonction des caractéristiques de l'installation (pression…), les soudures doivent être exécutées correctement et les paramètres de soudage doivent garantir une traçabilité. Si les soudures ont été réalisées manuellement par un soudeur, celui-ci doit posséder les qualifications requises. Les tests de qualification doivent être renouvelés tous les deux ans pour chaque soudeur.
