Un racor es una pieza que se utiliza para unir dos tubos, permitiendo que los líquidos circulen por su interior. La calidad de la soldadura de los racores Microfit normalizados debe ser impecable para garantizar que los tubos sean estancos, de modo que no se produzcan fugas de gas ni de líquido. ¿Cuáles son los retos que plantea la soldadura de tubos y racores de pared delgada? ¿Qué pasos hay que seguir? En este artículo y en el vídeo que aparece a continuación, analizamos en profundidad la soldadura orbital de tubos y racores Microfit de diámetros muy pequeños.
Cómo soldar tubos pequeños y racores Microfit con precisión
20 de mayo de 2026
Los racores Microfit en codo, de dos o tres ejes, y los tubos de pequeño diámetro se utilizan en las industrias de semiconductores y farmacéutica, así como en microquímica y en cualquier otro ámbito que requiera tubos y racores Microfit de paredes finas y diámetro reducido.
Son adecuadas para aplicaciones relacionadas con gases nobles, microplataformas, tecnologías de la información, procesamiento de datos, conductividad eléctrica, gases radiactivos u otros gases peligrosos, así como para ingenieros eléctricos que trabajan en sistemas de automatización industrial. Se utiliza con frecuencia para tareas con presiones de hasta 400 bares, ya que los sistemas de alta presión deben cumplir normas estrictas comola ASME(Código de calderas y recipientesde la SociedadAmericanadeIngenierosMecánicos) ola NF EN ISO 13445(Determinación de la resistencia al cizallamiento de uniones adhesivas entre sustratos rígidos).
Dado que los costes de los accesorios Microfit pueden ser bastante elevados, deben manipularse con cuidado y precaución.
Cuanto menor sea el diámetro de los racores y los tubos, más precisa y laboriosa será la soldadura. Los racores están disponibles en una gran variedad de materiales, tamaños y configuraciones, pero están normalizados para soportar las condiciones más exigentes.
Preparación del tubo para obtener un resultado de soldadura perfecto
Los principales problemas que pueden surgir al soldar tubos delgados son la decoloración de los tubos debido al calor, una purga insuficiente o excesiva, el solapamiento de los tubos, una penetración insuficiente de la soldadura, salpicaduras de soldadura, una velocidad de soldadura demasiado alta, la exposición de la soldadura a una atmósfera corrosiva, así como abolladuras, protuberancias o cualquier otro tipo de irregularidad geométrica que pueda afectar negativamente a la calidad de la soldadura.
Para evitarlo, es necesario preparar correctamente el tubo. Dado que la preparación del tubo constituye un paso esencial, debe realizarse con cuidado antes de la soldadura. Si el corte se ha realizado con un cortatubos, la perpendicularidad no será suficiente y la rebaba será demasiado grande. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente realizar la cuadratura con el fin de obtener un corte lo más recto posible y sin rebabas. Aunque el tubo se haya cortado con una cortadora orbital, se recomienda realizar un escuadrado de la superficie para conseguir una superficie perfectamente lisa y sin rebabas. Las normas relativas al pulido interior son muy estrictas y está prohibido el desbarbado.
Cuando las piezas que se van a soldar son muy finas y de diámetro reducido, el acceso resulta limitado, lo que requiere un cabezal de soldadura que ocupe poco espacio. El principio en el que se basa este cabezal consiste en utilizar un casete que permita un posicionamiento perfecto de los elementos que se van a soldar.
Este casete se colocará sobre las piezas que se vayan a soldar. Se puede montar en tubos y racores de alta pureza que se vayan a soldar a tope. Hay varios casetes disponibles en función de los tubos y racores Microfit. Son flexibles y se pueden modificar y adaptar fácilmente a las placas laterales correspondientes. Además, están fabricados en aluminio tratado con níquel, lo que garantiza su ligereza y una alta conductividad eléctrica.
SXMF-17: Cabezal cerrado de AXXAIR para soldadura orbital Microfit
Diseñado especialmente para la soldadura TIG orbital de diámetros pequeños, el cabezal de soldadura Microfit AXXAIR SXMF-17 es un cabezal cerrado, alimentado por una fuente de alimentación AXXAIR de nuestra última gama, la SAXX.
Por lo tanto, este cabezal cerrado cuenta contodas las características técnicas del SAXX: control digital de dos gases diferentes, supervisión de la soldadura mediante un sistema de alarma, cálculo automático de los parámetros de soldadura y la posibilidad de iniciar la soldadura a distancia mediante un mando a distancia.
Con el cabezalSXMF-17es posible soldar tubos con diámetros de entre 3 y 17 mm o, respectivamente, de entre 1/8 y 5/8 de pulgada, y al tratarse de un cabezal cerrado, se puede soldar con una protección óptima mediante gas. Con este cabezal, los tubos y los accesorios se centran automáticamente de forma perfecta, y las pinzas de sujeción concéntricas evitan cualquier deformación o arañazo en las piezas.
Además, el tamaño y el peso de esta máquina Microfit se han reducido al mínimo para permitir una soldadura óptima de tubos y accesorios de pequeño diámetro. La antorcha de soldadura, que está protegida por una carcasa altamente flexible y resistente, también facilita el manejo del cabezal de soldadura.
Selección de los casetes y las placas laterales adecuados:
Los diferentes pasos previos a la soldadura
La soldadura se puede realizarsin necesidad de fijación previa ni centrado, lo que te ahorra mucho tiempo. Además, el cabezal de soldadura es compatible con todos los racores Microfit del mercado.
El SXMF-17 se utiliza para tareas relacionadas con gases nobles, radiactivos o peligrosos de otro tipo, con presiones de hasta 400 bares. También se emplea en microplataformas, en la industria de los semiconductores, en la industria farmacéutica y en salas blancas. Para todas estas aplicaciones, cumple con normas muy específicas, comola ASMEyla NF EN ISO 13445para sistemas de alta presión.
En AXXAIR, nuestros tres tipos diferentes de placas laterales te permiten una flexibilidad total a la hora de montar los casetes, para que se adapten perfectamente a tus piezas. Ofrecemos placas laterales estándar, pequeñas y grandes, diseñadas específicamente para acoplarse a los conectores Microfit. Gracias a este sistema de casetes tan compacto, que se adapta perfectamente a las diferentes configuraciones de soldadura, es posible soldar con gran precisión incluso en zonas de acceso limitado.
El vídeo que aparece a continuación es una demostración de nuestroSXMF-17de cabezal cerradoparasoldadura Microfit.
La soldadura comienza con el montaje del casete. En primer lugar, elegiremos las placas laterales adecuadas para los elementos que se van a soldar. En nuestro caso, utilizaremos una placa lateral grande para un racor Microfit, combinada con una placa lateral estándar para un tubo de medio pulgada de diámetro, es decir, 12,7 mm.
En un segundo paso, elegiremos las mordazas de sujeción adecuadas para los elementos. Cada placa lateral deAXXAIRincluye una amplia gama de pinzas de sujeción.
A continuación, los elementos se colocan en el casete, el racor se sujeta entre las mordazas (en este caso, las mordazas especiales Microfit de 12 mm) y el tubo se introduce en el casete, donde se centrará automáticamente al cerrar las dos placas laterales.
Ahora que el casete está montado, el electrodo se coloca directamente sobre el cabezal Microfit utilizando la herramienta de ajuste. Una vez colocado el electrodo, se posiciona y se fija a la distancia correcta. Ahora podemos retirar la herramienta de ajuste e insertar el cabezal en el casete para iniciar la soldadura.
Esta máquina es la solución más adecuada para soldar accesorios y tubos de diámetros «microfit». La alta precisión de la soldadura, su versatilidad y el ahorro de tiempo que permite la convierten en un activo indispensable para su producción.
