Un raccordo è un elemento utilizzato per unire due tubi, consentendo il passaggio dei liquidi al loro interno. La qualità della saldatura dei raccordi Microfit standardizzati deve essere impeccabile per garantire che i tubi siano a tenuta stagna, in modo che non vi siano perdite di gas o liquidi. Quali sono le sfide legate alla saldatura di tubi e raccordi di piccolo spessore? Quali passaggi è necessario seguire? Con questo articolo e il video qui sotto, analizziamo più da vicino la saldatura orbitale di tubi e raccordi Microfit di diametro molto ridotto.
Come saldare con precisione tubi di piccole dimensioni e raccordi Microfit
20 maggio 2026
I raccordi Microfit a gomito a due o tre assi e i tubi di piccolo diametro trovano impiego nell'industria dei semiconduttori, in quella farmaceutica, nella microchimica e in qualsiasi altro settore che richieda tubi e raccordi Microfit a pareti sottili e di piccolo diametro.
Sono adatti per applicazioni che coinvolgono gas nobili, micro-skid, informatica, elaborazione dati, conduttività elettrica, gas radioattivi o altri gas pericolosi, nonché per gli ingegneri elettrici che lavorano su sistemi di automazione industriale. Viene spesso utilizzato per attività con pressioni fino a 400 bar, poiché i sistemi ad alta pressione devono essere conformi a norme rigorose qualil’ASME(AmericanSocietyofMechanicalEngineersBoiler and Vessel Code) ola norma NF EN ISO 13445(Determinazione della resistenza al taglio dei legami adesivi tra substrati rigidi).
Poiché i costi dei raccordi Microfit possono essere piuttosto elevati, è necessario maneggiarli con cura e attenzione.
Più piccolo è il diametro dei raccordi e dei tubi, più precisa e dispendiosa in termini di tempo sarà la saldatura. I raccordi sono disponibili in una vasta gamma di materiali, dimensioni e configurazioni, ma sono standardizzati per resistere alle condizioni più difficili.
Preparazione del tubo per ottenere una saldatura perfetta
I principali problemi che si potrebbero riscontrare durante la saldatura di tubi sottili sono lo scolorimento dei tubi dovuto al calore, un spurgo insufficiente o eccessivo, la sovrapposizione dei tubi, una penetrazione insufficiente della saldatura, spruzzi di saldatura, una velocità di saldatura troppo elevata, l’esposizione della saldatura a un’atmosfera corrosiva, nonché ammaccature, protuberanze o qualsiasi altro tipo di irregolarità geometrica che potrebbe influire negativamente sulla qualità della saldatura.
Per evitare che ciò accada, è necessario preparare correttamente il tubo. Poiché la preparazione del tubo costituisce una fase fondamentale, deve essere eseguita con cura prima della saldatura. Se il taglio è stato effettuato con un tagliatubi, la perpendicolarità non sarà sufficiente e la bava risulterà troppo grande. Si raccomanda quindi vivamente di effettuare la quadratura al fine di ottenere un taglio il più dritto possibile e privo di bave. Anche se il tubo è stato tagliato con una troncatrice orbitale, si raccomanda comunque di eseguire la squadratura della superficie per ottenere una superficie perfettamente liscia e priva di bave. Gli standard relativi alla lucidatura interna sono molto rigorosi ed è vietata la sbavatura.
Quando i pezzi da saldare sono molto sottili e di piccolo diametro, l’accesso è limitato, il che richiede una testa di saldatura compatta. Il principio alla base di questa testa consiste nell’utilizzare una cassetta per garantire un posizionamento perfetto degli elementi da saldare.
Questa cassetta verrà posizionata sui pezzi da saldare. Può essere montata su tubi e raccordi ad alta purezza destinati alla saldatura di testa. Sono disponibili diverse cassette a seconda dei tubi e dei raccordi Microfit. Sono flessibili e possono essere facilmente modificate e adattate alle piastre laterali corrispondenti. Inoltre, sono realizzate in alluminio trattato al nichel, il che garantisce leggerezza ed elevata conduttività elettrica.
SXMF-17: Testa chiusa AXXAIR per la saldatura orbitale Microfit
Progettata appositamente per la saldatura TIG orbitale di piccoli diametri, la testa di saldatura Microfit AXXAIR SXMF-17 è una testa chiusa, alimentata da un generatore AXXAIR della nostra gamma più recente, la SAXX.
Questa testa chiusa presenta quinditutte le caratteristiche tecniche del modello SAXX: controllo digitale di due diversi gas, monitoraggio della saldatura con sistema di allarme integrato, calcolo automatico dei parametri di saldatura e possibilità di avviare la saldatura a distanza tramite telecomando.
Con la testaSXMF-17è possibile saldare tubi con diametri compresi tra 3 e 17 mm o, rispettivamente, tra 1/8 e 5/8 di pollice; trattandosi di una testa chiusa, la saldatura avviene con una protezione ottimale del gas. Con questa testa, i tubi e i raccordi vengono centrati automaticamente in modo perfetto e le pinze di serraggio concentriche impediscono qualsiasi deformazione o graffio dei pezzi.
Inoltre, le dimensioni e il peso di questa macchina Microfit sono ridotti al minimo per consentire una saldatura ottimale di tubi e raccordi di piccolo diametro. La torcia di saldatura, racchiusa in un involucro protettivo altamente flessibile e resistente, facilita inoltre la maneggevolezza della testa di saldatura.
Scelta delle cassette e delle piastre laterali giuste:
le diverse fasi prima della saldatura
La saldatura può essere eseguitasenza bisogno di punti di fissaggio preliminari o di centraggio, consentendo così un notevole risparmio di tempo. Inoltre, la testa di saldatura è compatibile con tutti i raccordi Microfit presenti sul mercato.
L'SXMF-17 viene utilizzato per operazioni che prevedono l'impiego di gas nobili, radioattivi o comunque pericolosi, con pressioni fino a 400 bar. Trova inoltre impiego nei micro-skid, nell'industria dei semiconduttori, in quella farmaceutica e nelle camere bianche. Per tutte queste applicazioni, è conforme a norme molto specifiche qualiASMEeNF EN ISO 13445per i sistemi ad alta pressione.
AXXAIR offre tre diversi tipi di piastre laterali che garantiscono la massima flessibilità nell’assemblaggio delle cassette, affinché si adattino perfettamente ai vostri pezzi. Offriamo piastre laterali standard, piastre laterali piccole e piastre laterali grandi, progettate specificatamente per adattarsi ai raccordi Microfit. Grazie a questo sistema di cassette estremamente compatto, che si adatta perfettamente alle diverse configurazioni di saldatura, è possibile saldare con elevata precisione anche in aree di accesso limitato.
Il video qui sotto mostra una dimostrazione del nostroSXMF-17a testa chiusaperla saldatura microfit.
La saldatura inizia con l’assemblaggio della cassetta. Per prima cosa, sceglieremo le piastre laterali adatte agli elementi da saldare. Nel nostro caso, utilizzeremo una piastra laterale di grandi dimensioni per un raccordo Microfit, abbinata a una piastra laterale standard per un tubo con un diametro di mezzo pollice, ovvero 12,7 mm.
In una seconda fase, sceglieremo le ganasce di serraggio adatte agli elementi. Ogni piastra lateraleAXXAIRè dotata di un’ampia gamma di pinze di serraggio.
A questo punto gli elementi vengono inseriti nella cassetta, il raccordo viene serrato nelle pinze (in questo caso le speciali pinze Microfit da 12 mm) e il tubo viene inserito nella cassetta, dove verrà centrato automaticamente alla chiusura delle due piastre laterali.
Una volta assemblata la cassetta, l’elettrodo viene posizionato direttamente sulla testa Microfit utilizzando l’attrezzo di regolazione. Una volta posizionato l’elettrodo, questo viene allineato e fissato alla distanza corretta. A questo punto è possibile rimuovere l’attrezzo di regolazione e inserire la testa nella cassetta per avviare la saldatura.
Questa macchina rappresenta la soluzione più adatta per la saldatura di raccordi e tubi con diametri Microfit. L'elevata precisione della saldatura, la versatilità e il risparmio di tempo che consente la rendono uno strumento indispensabile per la vostra produzione.
