Un raccord est une pièce servant à assembler deux tubes entre eux, afin de permettre le passage de liquides à l'intérieur. La qualité de soudage des raccords Microfit normalisés doit être irréprochable afin de garantir l'étanchéité des tubes, de manière à ce qu'aucun gaz ni liquide ne s'échappe. Quels sont les défis liés au soudage de tubes et de raccords de faible épaisseur ? Quelles étapes faut-il suivre ? Dans cet article et dans la vidéo ci-dessous, nous nous penchons de plus près sur le soudage orbital de tubes et de raccords Microfit de très petit diamètre.
Comment souder avec précision des petits tubes et des raccords Microfit
20 mai 2026
Les raccords Microfit coudés à deux ou trois axes et les tubes de petit diamètre sont utilisés dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'industrie pharmaceutique, ainsi qu'en microchimie et dans tout autre domaine nécessitant des tubes et des raccords Microfit à parois minces et de petit diamètre.
Ils sont adaptés aux applications impliquant des gaz rares, des micro-skids, l'informatique, le traitement des données, la conductivité électrique, les gaz radioactifs ou autres gaz dangereux, ainsi qu'aux ingénieurs électriciens travaillant sur des systèmes d'automatisation industrielle. Ils sont fréquemment utilisés pour des applications impliquant des pressions pouvant atteindre 400 bars, les systèmes à haute pression devant être conformes à des normes strictes telles quel’ASME(AmericanSocietyofMechanicalEngineersBoiler and Vessel Code) oula norme NF EN ISO 13445(Détermination de la résistance au cisaillement des liaisons adhésives entre substrats rigides).
Étant donné que les raccords Microfit peuvent représenter un coût assez élevé, il convient de les manipuler avec soin et prudence.
Plus le diamètre des raccords et des tubes est petit, plus la soudure sera précise et prendra du temps. Les raccords sont disponibles dans une grande variété de matériaux, de tailles et de configurations, mais ils sont normalisés pour résister aux conditions les plus difficiles.
Préparation du tube pour obtenir un résultat de soudure parfait
Les principaux problèmes que vous pourriez rencontrer lors du soudage de tubes fins sont les décolorations des tubes dues à la chaleur, un balayage insuffisant ou excessif, le chevauchement des tubes, une pénétration insuffisante de la soudure, des projections de soudure, une vitesse de soudage trop élevée, l'exposition de la soudure à une atmosphère corrosive, ainsi que des bosses, des irrégularités ou tout autre type d'irrégularité géométrique susceptible d'avoir un impact négatif sur la qualité de la soudure.
Pour éviter cela, il faut préparer correctement le tube. La préparation du tube constituant une étape essentielle, elle doit être effectuée avec soin avant le soudage. Si la coupe a été réalisée à l'aide d'un coupe-tube, la perpendicularité ne sera pas suffisante et les bavures seront trop importantes. Il est donc vivement recommandé de procéder à la mise au carré. afin d'obtenir une coupe aussi droite que possible et sans bavures. Même si le tube a été coupé à l'aide d'une machine à découper orbitale, il est tout de même recommandé de procéder à un ébarbage de surface afin d'obtenir une surface parfaitement lisse et sans bavures. Les normes relatives au polissage interne sont très strictes et l'ébavurage est interdit.
Lorsque les pièces à souder sont très fines et de petit diamètre, l'accès est limité, ce qui nécessite une tête de soudage compacte. Le principe de cette tête repose sur l'utilisation d'une cassette permettant un positionnement parfait des éléments à souder.
Cette cassette sera placée sur les pièces à souder. Elle peut être montée sur des tubes et des raccords de haute pureté destinés à être soudés bout à bout. Plusieurs cassettes sont disponibles en fonction des tubes et raccords Microfit. Elles sont flexibles et peuvent être facilement modifiées et adaptées aux plaques latérales correspondantes. De plus, elles sont fabriquées en aluminium nickelé, ce qui garantit leur légèreté et une conductivité électrique élevée.
SXMF-17 : Tête fermée AXXAIR pour le soudage orbital Microfit
Spécialement conçue pour le soudage TIG orbital de petits diamètres, la tête de soudage Microfit AXXAIR SXMF-17 est une tête fermée, alimentée par un bloc d’alimentation AXXAIR de notre toute dernière gamme, la SAXX.
Cette tête fermée présente donctoutes les caractéristiques techniques du SAXX: commande numérique de deux gaz différents, surveillance de la soudure grâce à un système d'alarme, calcul automatisé des paramètres de soudage et possibilité de démarrer la soudure à distance via une télécommande.
La têteSXMF-17permet de souder des tubes d'un diamètre compris entre 3 et 17 mm, soit respectivement entre 1/8e et 5/8e de pouce. De type fermé, elle garantit une protection optimale par gaz de soudage. Grâce à cette tête, les tubes et les raccords sont automatiquement centrés avec précision, tandis que les pinces de serrage concentriques empêchent toute déformation ou rayure des pièces.
De plus, les dimensions et le poids de cette machine Microfit sont réduits au minimum afin de permettre un soudage optimal des tuyaux et raccords de petit diamètre. La torche de soudage, qui est logée dans un boîtier de protection très souple et résistant, facilite également la manipulation de la tête de soudage.
Choisir les cassettes et les plaques latérales adaptées :
les différentes étapes avant le soudage
Le soudage peut être effectuésans pointage ni centrage préalable, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. De plus, la tête de soudage est compatible avec tous les raccords Microfit disponibles sur le marché.
Le SXMF-17 est utilisé pour des applications impliquant des gaz rares, radioactifs ou dangereux, à des pressions pouvant atteindre 400 bars. Il est également utilisé pour les micro-skids, dans l'industrie des semi-conducteurs, dans le secteur pharmaceutique ainsi que dans les salles blanches. Pour toutes ces applications, il est conforme à des normes très spécifiques telles quel'ASMEet la normeNF EN ISO 13445relative aux systèmes à haute pression.
Chez AXXAIR, nos trois types de plaques latérales vous offrent une flexibilité totale lors de l'assemblage des cassettes, afin qu'elles s'adaptent parfaitement à vos pièces. Nous proposons des plaques latérales standard, des petites plaques latérales ainsi que des grandes plaques latérales spécialement conçues pour s'adapter aux raccords Microfit. Grâce à ce système de cassettes très compact qui s'adapte parfaitement aux différentes configurations de soudage, il est possible de souder avec une grande précision, même dans des zones difficiles d'accès.
La vidéo ci-dessous présente une démonstration de notre tête ferméeSXMF-17 destinée ausoudage Microfit.
Le soudage commence par l'assemblage de la cassette. Tout d'abord, nous allons choisir les plaques latérales adaptées aux éléments à souder. Dans notre cas, nous utilisons une grande plaque latérale pour un raccord Microfit, associée à une plaque latérale standard pour un tube d'un diamètre d'un demi-pouce, soit 12,7 mm.
Dans un deuxième temps, nous choisirons les mâchoires de serrage adaptées à chaque élément. Chaque plaque latéraleAXXAIRest fournie avec une large gamme de colliers de serrage.
Les éléments sont ensuite placés dans la cassette, le raccord est serré dans les pinces de serrage (dans ce cas, les pinces spéciales Microfit de 12 mm) et le tube est inséré dans la cassette ; il sera automatiquement centré lorsque les deux plaques latérales seront fermées.
Une fois la cassette assemblée, l'électrode est positionnée directement sur la tête Microfit à l'aide de l'outil de réglage. Une fois l'électrode en place, elle est positionnée et fixée à la bonne distance. Nous pouvons alors retirer l'outil de réglage et insérer la tête dans la cassette pour démarrer la soudure.
Cette machine est la solution la plus adaptée au soudage de raccords et de tubes de diamètres Microfit. La haute précision de la soudure, sa polyvalence et le gain de temps qu'elle permet d'obtenir en font un atout indispensable pour votre production.
