Ein Fitting ist ein Bauteil, mit dem zwei Rohre miteinander verbunden werden, sodass Flüssigkeiten durch das Innere fließen können. Die Schweißqualität von standardisierten Microfit-Fittings muss einwandfrei sein, um die Dichtheit der Rohre zu gewährleisten, sodass weder Gas noch Flüssigkeit entweichen kann. Was sind die Herausforderungen beim Schweißen dünner Rohre und Fittings? Welche Schritte müssen Sie befolgen? In diesem Artikel und im folgenden Video werfen wir einen genaueren Blick auf das Orbitalschweißen von Rohren und Microfit-Fittings mit sehr kleinen Durchmessern.
So schweißen Sie kleine Rohre und Microfit-Fittings präzise
20. Mai 2026
Mikrofit-Winkelverschraubungen mit zwei oder drei Achsen sowie Rohre mit kleinen Durchmessern kommen in der Halbleiter- und Pharmaindustrie sowie in der Mikrochemie und in allen anderen Bereichen zum Einsatz, in denen dünnwandige Rohre und Mikrofit-Verschraubungen mit kleinen Durchmessern benötigt werden.
Sie eignen sich für Anwendungen mit Edelgasen, Mikro-Skids, IT, Datenverarbeitung, elektrischer Leitfähigkeit, radioaktiven oder anderen gefährlichen Gasen sowie für Elektroingenieure, die an industriellen Automatisierungssystemen arbeiten. Sie werden häufig für Aufgaben mit Drücken von bis zu 400 bar eingesetzt, da Hochdrucksysteme strengen Normen wieASME(AmericanSocietyofMechanicalEngineersBoiler and Vessel Code) oderNF EN ISO 13445(Bestimmung der Scherfestigkeit von Klebeverbindungen zwischen starren Untergründen) entsprechen müssen.
Da die Kosten für Microfit-Fittings recht hoch sein können, sollten sie mit Sorgfalt und Vorsicht behandelt werden.
Je kleiner der Durchmesser der Fittings und Rohre ist, desto präziser und zeitaufwendiger ist der Schweißvorgang. Fittings sind in einer Vielzahl von Werkstoffen, Größen und Ausführungen erhältlich, jedoch standardisiert, um auch den anspruchsvollsten Bedingungen standzuhalten.
Vorbereitung des Rohrs für ein perfektes Schweißergebnis
Zu den Hauptproblemen, die beim Schweißen dünner Rohre auftreten können, zählen Verfärbungen der Rohre durch die Hitze, unzureichende oder übermäßige Spülung, überlappende Rohre, unzureichende Schweißdurchdringung, Schweißspritzer, eine zu hoch eingestellte Schweißgeschwindigkeit, die Einwirkung einer korrosiven Atmosphäre auf die Schweißnaht sowie Dellen, Unebenheiten oder sonstige geometrische Unregelmäßigkeiten, die sich negativ auf die Qualität der Schweißnaht auswirken könnten.
Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, das Röhrchen ordnungsgemäß vorbereiten. Da die Vorbereitung des Rohrs einen wesentlichen Schritt darstellt, muss sie vor dem Schweißen sorgfältig durchgeführt werden. Wurde der Schnitt mit einem Rohrschneider ausgeführt, ist die Rechtwinkligkeit nicht ausreichend und der Grat zu groß. Das Quadrieren wird daher dringend empfohlen um einen möglichst geraden und gratfreien Schnitt zu erzielen. Selbst wenn das Rohr mit einer Orbital-Schneidemaschine geschnitten wurde, wird dennoch eine Oberflächenbearbeitung empfohlen, um eine vollkommen glatte und gratfreie Oberfläche zu erhalten. Die Standards für die Innenpolitur sind sehr streng, und das Entgraten ist verboten.
Wenn die zu schweißenden Teile sehr dünn sind und einen kleinen Durchmesser haben, ist der Zugang eingeschränkt, was einen platzsparenden Schweißkopf erforderlich macht. Das Prinzip dieses Schweißkopfes besteht darin, eine Kassette zu verwenden, um die zu schweißenden Elemente perfekt zu positionieren.
Diese Kassette wird auf die zu schweißenden Teile aufgesetzt. Sie lässt sich an hochreinen Rohren und Fittings anbringen, die stumpfgeschweißt werden sollen. Je nach den verwendeten Microfit-Rohren und -Fittings stehen verschiedene Kassetten zur Auswahl. Diese sind flexibel und lassen sich leicht modifizieren und an die entsprechenden Seitenplatten anpassen. Zudem bestehen sie aus nickelbeschichtetem Aluminium, was für ein geringes Gewicht und eine hohe elektrische Leitfähigkeit sorgt.
SXMF-17: Geschlossener Schweißkopf von AXXAIR für das Orbital-Mikrofit-Schweißen
Speziell für das Orbital-WIG-Schweißen kleiner Durchmesser entwickelt, ist der Mikrofit-Schweißkopf AXXAIR SXMF-17 ist ein geschlossener Schweißkopf, der von einem AXXAIR-Netzteil unserer neuesten Baureihe, der SAXX.
Dieser geschlossene Schweißkopf verfügt somit überalle technischen Merkmale des SAXX: digitale Steuerung von zwei verschiedenen Gasen, Überwachung des Schweißvorgangs mit integriertem Alarmsystem, automatische Berechnung der Schweißparameter sowie die Möglichkeit, den Schweißvorgang per Fernbedienung aus der Ferne zu starten.
Mit dem SchweißkopfSXMF-17lassen sich Rohre mit Durchmessern von 3 bis 17 mm bzw. von 1/8 bis 5/8 Zoll schweißen, und da es sich um einen geschlossenen Schweißkopf handelt, ist ein Schweißen mit optimalem Gasschutz möglich. Mit diesem Schweißkopf werden die Rohre und Fittings automatisch perfekt zentriert, und die konzentrischen Spannzangen verhindern jegliche Verformung oder Verkratzung der Werkstücke.
Zudem wurden Größe und Gewicht dieses Microfit-Geräts auf ein Minimum reduziert, um ein optimales Schweißen von Rohren und Formstücken mit kleinem Durchmesser zu ermöglichen. Der Schweißbrenner, der von einer äußerst flexiblen und widerstandsfähigen Schutzhülle umgeben ist, erleichtert zudem die Handhabung des Schweißkopfes.
Auswahl der richtigen Kassetten und Seitenplatten:
Die verschiedenen Schritte vor dem Schweißen
Das Schweißen kannohne vorheriges Heften oder Zentrierenerfolgen, was Ihnen viel Zeit spart. Außerdem ist der Schweißkopf mit allen auf dem Markt erhältlichen Microfit-Fittings kompatibel.
Der SXMF-17 wird für Arbeiten mit Edelgasen, radioaktiven oder anderweitig gefährlichen Gasen bei Drücken von bis zu 400 bar eingesetzt. Er kommt außerdem bei Mikro-Skids, in der Halbleiterindustrie, in der Pharmabranche sowie in Reinräumen zum Einsatz. Für all diese Anwendungen erfüllt er sehr spezifische Normen wieASMEundNF EN ISO 13445für Hochdrucksysteme.
Bei AXXAIR ermöglichen Ihnen unsere drei verschiedenen Arten von Seitenplatten eine vollkommen flexible Montage der Kassetten, sodass diese perfekt zu Ihren Werkstücken passen. Wir bieten Standard-Seitenplatten, kleine Seitenplatten sowie große Seitenplatten an, die speziell für Microfit-Verbindungen entwickelt wurden. Mit diesem äußerst kompakten Kassettensystem, das sich perfekt an die verschiedenen Schweißkonfigurationen anpasst, ist es möglich, mit hoher Präzision und auch an schwer zugänglichen Stellen zu schweißen.
Das Video unten zeigt eine Demonstration unseres geschlossenen KopfesSXMF-17 fürdas Microfit-Schweißen.
Der Schweißvorgang beginnt mit der Montage der Kassette. Zunächst wählen wir die passenden Seitenplatten für die zu verschweißenden Elemente aus. In unserem Fall verwenden wir eine große Seitenplatte für eine Microfit-Verbindung in Kombination mit einer Standard-Seitenplatte für ein Rohr mit einem Durchmesser von einem halben Zoll bzw. 12,7 mm.
In einem zweiten Schritt wählen wir die passenden Spannbacken für die Elemente aus. Für jede Seitenplatte vonAXXAIRsteht eine große Auswahl an Spannzangen zur Verfügung.
Anschließend werden die Elemente in die Kassette eingelegt, die Fitting wird in die Spannbacken (in diesem Fall die speziellen 12-mm-Microfit-Backen) eingespannt und das Rohr in die Kassette eingesetzt, wo es beim Schließen der beiden Seitenplatten automatisch zentriert wird.
Nachdem die Kassette nun zusammengebaut ist, wird die Elektrode mithilfe des Einrichtwerkzeugs direkt auf dem Microfit-Kopf positioniert. Sobald die Elektrode platziert ist, wird sie im richtigen Abstand ausgerichtet und fixiert. Nun können wir das Einrichtwerkzeug entfernen und den Kopf in die Kassette einsetzen, um mit dem Schweißen zu beginnen.
Diese Maschine ist die ideale Lösung zum Schweißen von Fittings und Rohren mit Microfit-Durchmessern. Die hohe Präzision der Schweißnaht, die Flexibilität und die Zeitersparnis machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihrer Produktion.
