Todos sabemos que la preparación de los tubos antes de la soldadura es fundamental. Gracias a una buena preparación, se puede conseguir una calidad excelente con un mínimo de desperdicio. Te recomendamos encarecidamente quedomines todas las fases del proceso de soldadura y, sobre todo, el ensamblaje y el repaso de las piezas.
Este es un paso importante; por lo tanto, no lo descuides si quieres conseguir soldaduras de la mejor calidad.
#1 Necesidad de realizar el ensamblaje mientras se sujetan las piezas
La mayoría de las veces hay que presentar dos piezas que hay que soldar, por ejemplo, un tubo y una pieza en T. Tendrás que ajustar ambas piezas. Comprenderás fácilmente que los dos diámetros y los espesores deben coincidir y estar perfectamente redondeados. Pero esto no suele ser así en la mayoría de los casos, por lo que hay que llegar a un término medio.
Este es el paso que denominamos «ajuste y fijación». El grado de dificultad varía en función de si se preparan las piezas en un taller o directamente en la obra.
Es fácil comprender que se produzcan tensiones elevadas en tramos largos o geometrías complejas de las piezas que se desean ensamblar. Por ello, es muy importante ajustar correctamente las piezas y proceder a una soldadura de fijación; en ocasiones, la sujeción de las máquinas de soldadura no es suficiente para corregir este tipo de tensiones.
#2 El montaje manual es lo habitual
El ajuste de los dos extremos suele realizarse manualmente, por lo que la experiencia y la destreza del instalador de tuberías son de vital importancia. Esto significa que no se puede garantizar la repetibilidad y, en última instancia, es la operación de soldadura la que debe compensar los defectos. Si la diferencia es demasiado grande, ni siquiera el equipo de soldadura más caro y de mayor rendimiento puede compensarla lo suficiente.
A veces, la gente se ve tentada a invertir mucho dinero en equipos de soldadura, pero esto no es suficiente si no se domina el proceso previo.
En la mayoría de los casos, el ajuste solo puede realizarse mediante el diámetro exterior, salvo en el caso de los gasoductos o oleoductos, en los que el centrado se refiere principalmente a las uniones entre tubos y en los que es posible centrar la pieza a partir del diámetro interior (por ejemplo, con mandriles de centrado).
En el mercado solo hay unas pocas máquinas de centrado o accesorios con posibilidades limitadas, ya que resulta realmente difícil colocar un codo en un tubo mediante una máquina. Las manos y la vista del operario siguen siendo las habilidades fundamentales.
En el caso de la soldadura manual, esto es aceptable, ya que es lo suficientemente preciso; de lo contrario, el soldador manual compensará el error. En el caso dela soldadura automática, el ensamblaje debe ser preciso para obtener el mejor resultado durante la soldadura.
N.º 3: La importancia de los gases de protección
La soldadura de fijación debe realizarse controlandolos gases de proteccióndel diámetro interior y exterior, utilizando los ajustes de gas previo y gas de respaldo, lo que limitará el efecto de la corrosión durante la operación de fijación.
En el caso de la soldadura orbital, un punto de fijación afectado por la corrosión provocará desviaciones en el cordón de soldadura. De hecho, el baño de fusión evitará ese punto de fijación, ya que es más fácil licuar un material no corroído. La máquina de soldar no puede compensar este efecto en esa fase.
Estas son las consecuencias de un nivel de protección insuficiente en esta fase:
- posible fuga en el punto en el que se ha desviado el baño de fusión
- baja penetración, ya que los espesores son mayores de lo esperado
Esta lista puede parecer pesimista, pero si quieres conseguir unos resultados de soldadura excelentes, tendrás que prestar atención a todas las fases de la preparación.
Ni siquiera los equipos de soldadura de muy alto rendimiento pueden compensar una mala preparación del tubo antes de la soldadura.
¡Es muy importante prestar atención al ajuste y a la soldadura de fijación si quieres conseguir una soldadura de alta calidad!
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