L'importanza dell'allineamento e del fissaggio nei processi di saldatura orbitale

Sappiamo tutti che la preparazione dei tubi prima della saldatura è fondamentale. Grazie a una buona preparazione è possibile ottenere un risultato di ottima qualità con una perdita minima di scarti. Vi consigliamo vivamente diacquisire padronanza di tutte le fasi del processo di saldatura, in particolare dell’allineamento e del fissaggio provvisorio dei pezzi.

Si tratta di un passaggio importante; pertanto, non trascuratelo se volete ottenere saldature della massima qualità.

 

#1 Necessità di assemblare i pezzi tenendoli in mano

Nella maggior parte dei casi ci si trova di fronte a due pezzi da saldare, ad esempio un tubo e un raccordo a T. È necessario allineare i due pezzi. È facile capire che i due diametri e gli spessori devono corrispondere ed essere perfettamente arrotondati. Tuttavia, nella maggior parte dei casi ciò non avviene ed è necessario trovare un compromesso.

Questa è la fase che chiamiamo “fit-up/tacking”. Il grado di difficoltà varia a seconda che i pezzi vengano preparati in officina o in cantiere.

È facile comprendere che sui tratti più lunghi o sulle geometrie complesse dei pezzi che si desidera assemblare si generano tensioni elevate. È quindi fondamentale allineare correttamente i pezzi e procedere a una saldatura di fissaggio; il serraggio delle saldatrici, infatti, a volte non è sufficiente a correggere questo tipo di sollecitazioni.

 

#2 Di norma si ricorre all'assemblaggio manuale

L'allineamento dei due bordi viene solitamente eseguito manualmente, pertanto l'esperienza e la manualità dell'installatore sono estremamente importanti. Ciò significa che la ripetibilità non può essere garantita e, in definitiva, è l'operazione di saldatura a dover compensare eventuali difetti. Se la differenza è troppo marcata, nemmeno le attrezzature di saldatura più costose e performanti riescono a compensarla adeguatamente.

A volte si è tentati di investire ingenti somme di denaro in attrezzature per la saldatura, ma ciò non è sufficiente se non si padroneggia il processo a monte.

Nella maggior parte dei casi l'allineamento può essere effettuato solo in base al diametro esterno, ad eccezione delle condotte per gas o petrolio, dove il centraggio riguarda principalmente i giunti tra tubi ed è possibile centrare il pezzo in base al diametro interno (ad esempio con mandrini di centraggio)

Sul mercato sono disponibili solo poche macchine di centraggio o accessori con possibilità limitate, poiché è davvero difficile posizionare un gomito su un tubo con l’ausilio di una macchina. Le mani e l’occhio dell’operatore rimangono le competenze fondamentali.

Nel caso della saldatura manuale ciò è accettabile in quanto la precisione è sufficiente; in caso contrario, il saldatore manuale provvederà a compensare l'errore. Nel caso dellasaldatura automatica, l'allineamento deve essere preciso per ottenere il miglior risultato possibile durante la saldatura.

 

#3 L'importanza dei gas di protezione

La saldatura a punti deve essere eseguita tenendo sotto controlloi gas di protezionedel diametro interno ed esterno, utilizzando le impostazioni del gas di pre-riempimento e del gas di supporto, che limiteranno l'effetto della corrosione durante l'operazione di saldatura a punti.

Nel caso della saldatura orbitale, un punto di fissaggio soggetto a corrosione provocherà deviazioni del cordone di saldatura. Infatti, il bagno di fusione tenderà a evitare tale punto di fissaggio, poiché è più facile liquefare un materiale non corroso. La saldatrice non è in grado di compensare questo effetto in quella fase.

Queste sono le conseguenze di un livello di protezione insufficiente in questa fase:

  • possibile perdita nel punto in cui il bagno di fusione è stato deviato
  • bassa penetrazione, poiché gli spessori sono superiori al previsto

Questo elenco potrebbe sembrare un po’ pessimistico, ma se volete ottenere risultati di saldatura eccellenti dovrete prestare attenzione a tutte le fasi della preparazione.

Anche le attrezzature di saldatura più performanti non sono in grado di compensare una cattiva preparazione del tubo prima della saldatura.

È molto importante prestare attenzione all'allineamento e alla saldatura di fissaggio se si vuole ottenere una saldatura di alta qualità!

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