Все мы знаем, что подготовка труб перед сваркой имеет решающее значение. Благодаря качественной подготовке можно добиться очень высокого качества с минимальными потерями на брак. Мы настоятельно рекомендуем вамосвоить все этапы процесса сварки, и в особенности — подгонку и прихватку деталей.
Это важный этап, поэтому не пренебрегайте им, чтобы обеспечить наилучшее качество сварных швов.
#1 Необходимость подгонки деталей при их удержании
В большинстве случаев вам приходится иметь дело с двумя заготовками, которые необходимо сварить, например, трубой и тройником. Вам нужно будет подогнать обе детали друг к другу. Вы легко поймёте, что диаметры и толщина обеих заготовок должны совпадать и быть идеально округленными. Однако в большинстве случаев это не так, и приходится идти на компромисс.
Этот этап мы называем «подгонкой/сборкой». Степень сложности зависит от того, готовите ли вы детали в мастерской или прямо на объекте.
Легко понять, что на значительных участках или в местах сложной геометрии заготовки, которую вы собираетесь собрать, возникают высокие напряжения. Поэтому очень важно правильно подогнать детали и приступить к прихваточной сварке; зажимов сварочных аппаратов порой бывает недостаточно для устранения подобных напряжений.
#2 Обычно сборка выполняется вручную
Соединение двух краев обычно выполняется вручную, поэтому опыт и ловкость трубомонтажника имеют чрезвычайно важное значение. Это означает, что повторяемость результатов не может быть гарантирована, и в конечном итоге именно сварка должна компенсировать неточности. Если расхождение слишком велико, даже самое дорогое и высокопроизводительное сварочное оборудование не сможет его в достаточной мере компенсировать.
Иногда у людей возникает соблазн вложить значительные средства в сварочное оборудование, но этого недостаточно, если не освоен предшествующий этап процесса.
В большинстве случаев центрирование можно осуществить только по наружному диаметру, за исключением газо- и нефтепроводов, где центрирование в основном касается соединений «труба к трубе» и где возможно центрировать деталь по внутреннему диаметру (например, с помощью центрирующих оправ)
На рынке представлено лишь несколько центрирующих станков или приспособлений с ограниченными возможностями, поскольку с помощью станка действительно сложно установить колено на трубу. Основную роль по-прежнему играют руки и глаз оператора.
При ручной сварке это допустимо, поскольку точность в данном случае достаточна, а в противном случае сварщик компенсирует погрешность. Приавтоматической сварке совмещение деталей должно быть точным, чтобы обеспечить наилучший результат в процессе сварки.
#3 Важность использования защитных газов
При выполнении прихваточной сварки необходимо правильно подобратьзащитные газыдля внутреннего и внешнего диаметров, используя настройки предварительного и поддувного газов, что позволит ограничить воздействие коррозии в процессе прихваточной сварки.
При орбитальной сварке прихваточный шов на корродированном участке приводит к отклонениям сварочного шва. Дело в том, что сварочная ванна будет обходить эту точку прихватки, поскольку некорродированный материал расплавляется легче. На данном этапе сварочный аппарат не может компенсировать этот эффект.
Вот к каким последствиям приводит недостаточный уровень защиты на данном этапе:
- возможная утечка в месте, где сварочная ванна отклонилась от курса
- низкая проникаемость, поскольку толщина превышает ожидаемую
Этот список может показаться пессимистичным, но если вы хотите добиться отличных результатов сварки, вам придётся уделить внимание всем этапам подготовки.
Даже самое высокопроизводительное сварочное оборудование не способно компенсировать некачественную подготовку труб перед сваркой.
Очень важно уделить должное внимание подгонке деталей и прихваточной сварке, если вы хотите получить высококачественный сварной шов!
Откройте для себя все наши решения в области орбитальной сварки, которые помогут вам добиться идеального сварного шва!
