Las distintas posiciones para la soldadura orbital: optimización del montaje de los tubos

Dado que el baño de fusión tiende siempre a descender por la fuerza de la gravedad, la posición de soldadura es un aspecto importante. En la soldadura orbital, el electrodo gira alrededor del tubo en un ángulo de 360°… por lo que hay que tener en cuenta todas y cada una de las posiciones.

En lo que respecta a la soldadura orbital, la aplicación más habitual es la soldadura a tope (BW) entre tubos. Este tipo de soldadura suele representar hasta el 80 % de las aplicaciones de soldadura. Por otra parte, también existen aplicaciones de tubo-placa, especialmente para la fabricación de intercambiadores de calor. Estas soldaduras pueden realizarse fácilmente con loscabezales de soldadura adaptados. Sin embargo, en cuanto hay que pasar a la soldadura en ángulo (FW), se requiere un mayor nivel de conocimientos de soldadura.

¿Cuáles son las diferentes posiciones de soldadura?

Las posiciones de soldadura se describen en la norma europea EN ISO 6947:2011. Las posiciones principales se indican mediante letras. En este caso, se trata de la posición en la que el electrodo gira alrededor del tubo.

SÍMBOLOS DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA:

• PA: posición horizontal
• BP: posición horizontal y vertical
• PC: posición horizontal
• PD: posición horizontal por encima de la cabeza
• Educación física: posición en alto
• PF: posición vertical hacia arriba
• PG: posición vertical hacia abajo

No basta con tener en cuenta únicamente esta configuración; también hay que considerar la posición de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza la soldadura orbital, solemos trabajar en la posición angular PK —véase el texto a continuación— para la soldadura de tubo a tubo o de tubo a placa.

¿Y las soldaduras en filete en posición angular?

En este caso, las dos piezas se encuentran en posiciones diferentes. La primera dificultad que plantean las soldaduras en ángulo es la capacidad de controlar la geometría del baño de fusión en cuanto a su anchura, especialmente si los espesores de pared son diferentes. No se puede proceder con un baño de fusión amplio si una de las piezas tiene un espesor de pared reducido. En este caso, la posición del electrodo desempeña un papel fundamental. A la hora de programar el DMOS, deberás tener en cuenta este problema.

En comparación con una simple soldadura de tubo a tubo, en la que se controlan unos 12 parámetros, en las soldaduras en ángulo se pueden encontrar fácilmente hasta 15 parámetros.

Dado que tendrás que trabajar con material de aportación para soldaduras en ángulo, debes tener en cuenta los siguientes parámetros: el tipo de alambre, la velocidad de alimentación del alambre y el ángulo delelectrodo.

Debes tener en cuenta que, en el caso de las soldaduras en filete, la superficie que hay que calentar es mayor que en una simple soldadura entre tubos. Necesitarás una intensidad de corriente mayor, que puede superar fácilmente un 25 %.

Nuestro consejo:

Es fundamental controlar la posición del soplete y el alambre de aportación para que elgas de protección pueda llegarfácilmente al baño de fusión.

Lo ideal es que la punta del soplete esté ligeramente estrechada y que la longitud del alambre de aportación no sea ni demasiado larga ni demasiado corta. Si este alambre es demasiado largo, el gas de protección no podrá llegar al baño de fusión. En ese caso, el cordón de soldadura quedará irregular, ya que el baño de fusión no penetra en el material debido a la falta de calor.

La experiencia del soldador es fundamental a la hora de realizar soldaduras de relleno. ¡Por eso la programación se convierte en una pasión y a muchos soldadores les encanta trabajar en este tipo de aplicaciones! ¡Descubre más sobre la soldadura TIG orbital y sus ventajas ennuestro manual gratuito!