Le diverse posizioni per la saldatura orbitale: ottimizzazione dell’assemblaggio dei tubi

Poiché il bagno di fusione tende sempre a scendere per effetto della gravità, la posizione di saldatura è un aspetto importante. Nella saldatura orbitale, l’elettrodo ruota attorno al tubo di 360°… pertanto occorre prendere in considerazione ogni singola posizione.

Per quanto riguarda la saldatura orbitale, l’applicazione più comune è la saldatura di testa (BW) tra tubi. Questo tipo di saldatura rappresenta spesso fino all’80% delle applicazioni di saldatura. D'altra parte, esistono anche applicazioni tubo-piastra, in particolare per la produzione di scambiatori di calore. Queste saldature possono essere facilmente eseguite conteste di saldatura adatte. Tuttavia, non appena si deve procedere alla saldatura angolare (FW), è richiesto un livello più elevato di competenza in materia di saldatura.

Quali sono le diverse posizioni di saldatura?

Le posizioni di saldatura sono descritte nella norma europea EN ISO 6947:2011. Le posizioni principali sono indicate con delle lettere. In questo caso si tratta della posizione in cui l’elettrodo ruota attorno al tubo.

SIMBOLI DELLE POSIZIONI DI SALDATURA:

• PA: posizione orizzontale
• BP: posizione orizzontale e verticale
• PC: posizione orizzontale
• PD: posizione orizzontale sopra la testa
• Educazione fisica: posizione sopra la testa
• PF: posizione verticale verso l'alto
• PG: posizione verticale verso il basso

Non basta limitarsi a considerare questa configurazione; occorre anche tenere conto del posizionamento del pezzo. Quando si utilizza la saldatura orbitale, spesso si lavora in posizione angolare PK – vedi testo sottostante – per la saldatura tubo-tubo o tubo-piastra.

E le saldature a filetto in posizione angolare?

In questo caso i due pezzi si trovano in posizioni diverse. La prima difficoltà nelle saldature a filetto è la capacità di controllare la geometria del bagno di fusione in termini di larghezza, specialmente se gli spessori delle pareti sono diversi. Non è possibile procedere con un bagno di fusione di grandi dimensioni se uno dei pezzi ha uno spessore ridotto. In questo caso è la posizione dell’elettrodo a svolgere un ruolo fondamentale. Durante la programmazione del DMOS dovrete tenere conto di questo problema.

Rispetto a una semplice saldatura tubo-tubo, in cui vengono controllati circa 12 parametri, nelle saldature ad angolo se ne contano facilmente 15.

Poiché dovrete utilizzare materiale di apporto per le saldature a filetto, è necessario tenere conto dei seguenti parametri: il tipo di filo, la velocità di avanzamento del filo e l'angolodell'elettrodo.

Dovrete tenere presente che, nel caso delle saldature a filetto, la superficie da riscaldare è maggiore rispetto a quella di una semplice saldatura tubo-tubo. Sarà necessaria un’intensità di corrente maggiore, che potrà facilmente superare del 25% il valore standard.

Il nostro consiglio:

È fondamentale controllare la posizione della torcia e del filo d'apporto per consentire algas di protezione diraggiungere facilmente il bagno di fusione.

Idealmente, la punta della torcia deve essere leggermente rastremata e la lunghezza del filo di apporto non deve essere né troppo lunga né troppo corta. Se il filo è troppo lungo, il gas di protezione non riesce a raggiungere il bagno di fusione. In questo caso il cordone di saldatura risulterà irregolare, poiché il bagno di fusione non penetra nel materiale a causa del calore insufficiente.

L'esperienza del saldatore è di fondamentale importanza quando si tratta di saldatura a riempimento. Ecco perché la programmazione diventa una vera e propria passione e moltissimi saldatori non vedono l'ora di cimentarsi in questo tipo di applicazione! Scopri di più sulla saldatura TIG orbitale e sui suoi vantaggi nelnostro manuale gratuito!