Различные положения при орбитальной сварке: оптимизация сборки труб

Поскольку сварочная ванна всегда стремится опускаться под действием силы тяжести, выбор положения сварки является важным вопросом. При орбитальной сварке электрод вращается вокруг трубы на 360°… поэтому необходимо учитывать каждое отдельное положение.

Что касается орбитальной сварки, наиболее распространённым видом применения является стыковая сварка труб (BW). На долю этого вида сварки часто приходится до 80 % всех сварочных работ. С другой стороны, существуют также задачи сварки «труба-пластина», особенно при изготовлении теплообменников. Такие сварные соединения легко выполняются с помощью специально адаптированныхсварочных головок. Однако как только возникает необходимость перейти к угловой сварке (FW), требуется более высокий уровень знаний в области сварки.

Какие бывают положения при сварке?

Позиции сварки описаны в европейском стандарте EN ISO 6947:2011. Основные позиции обозначаются буквами. В данном случае речь идет о позиции, при которой электрод вращается вокруг трубы.

СИМВОЛЫ ПОЛОЖЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ:

• PA: горизонтальное положение
• BP: горизонтальное и вертикальное положение
• PC: горизонтальное положение
• PD: горизонтальное положение над головой
• Физическая культура: положение над головой
• PF: вертикальное положение вверх
• PG: вертикальное положение вниз

Недостаточно просто учитывать эту конфигурацию; необходимо также учитывать расположение заготовки. При орбитальной сварке мы часто работаем в угловом положении PK — см. текст ниже — при сварке «труба-труба» или «труба-пластина».

А сварные швы в угловом положении?

В данном случае две заготовки находятся в разных положениях. Первая сложность при выполнении угловых сварных швов заключается в необходимости контролировать геометрию сварочной ванны, особенно если толщина стенок заготовки различна. Невозможно сформировать значительную сварочную ванну, если одна из заготовок имеет небольшую толщину стенки. Именно положение электрода играет здесь важную роль. При программировании DMOS необходимо учитывать эту особенность.

По сравнению с простой сваркой «труба к трубе», при которой контролируется около 12 параметров, при выполнении угловых швов количество параметров легко достигает 15.

Поскольку вам предстоит работать с присадочным материалом при выполнении угловых сварных швов, необходимо учитывать следующие параметры: тип проволоки, скорость подачи проволоки и угол наклонаэлектрода.

Следует иметь в виду, что при выполнении угловых сварных швов площадь поверхности, подлежащей нагреву, больше, чем при простом соединении «труба-труба». Потребуется более высокая сила тока, которая может легко превысить номинальное значение на 25 %.

Наш совет:

Наиболее важно контролировать положение горелки и присадочной проволоки, чтобызащитный газмог беспрепятственнопоступать всварочную ванну.

В идеале кончик горелки должен быть слегка зауженным, а длина присадочной проволоки не должна быть ни слишком длинной, ни слишком короткой. Если эта проволока слишком длинная, защитный газ не сможет достичь сварочной ванны. В этом случае сварной шов получится неровным, поскольку сварочная ванна не проникает в материал из-за недостаточного нагрева.

Опыт сварщика имеет первостепенное значение при сварке с применением присадочного материала. Именно поэтому программирование становится настоящим увлечением, и многие сварщики с большим энтузиазмом берутся за выполнение подобных задач! Узнайте больше об орбитальной сварке TIG и её преимуществах изнашего бесплатного руководства!