Die verschiedenen Positionen beim Orbitalschweißen: Optimierung der Rohrmontage

Da das Schweißbad aufgrund der Schwerkraft stets nach unten absinkt, ist die Schweißposition ein wichtiger Faktor. Beim Orbitalschweißen dreht sich die Elektrode um 360° um das Rohr … daher muss jede einzelne Position berücksichtigt werden.

Beim Orbitalschweißen ist die häufigste Anwendung die Rohr-Rohr-Stumpfnaht (BW). Diese Art des Schweißens macht oft bis zu 80 % der Schweißanwendungen aus. Daneben gibt es auch Rohr-Platten-Anwendungen, insbesondere bei der Herstellung von Wärmetauschern. Diese Schweißnähte lassen sich mit den entsprechendenSchweißköpfen problemlos ausführen. Sobald jedoch eine Schrägnaht (FW) erforderlich ist, sind fundiertere Schweißkenntnisse erforderlich.

Welche verschiedenen Schweißpositionen gibt es?

Die Schweißpositionen sind in der Europäischen Norm EN ISO 6947:2011 beschrieben. Die wichtigsten Positionen werden durch Buchstaben gekennzeichnet. Hier geht es um die Position, bei der sich die Elektrode um das Rohr dreht.

SYMBOLE FÜR DIE SCHWEISSLAGEN:

• PA: waagerechte Position
• BP: horizontale und vertikale Position
• PC: horizontale Position
• PD: horizontale Überkopfposition
• Sportunterricht: Überkopfposition
• PF: vertikale Aufwärtsposition
• PG: vertikale Position nach unten

Es reicht nicht aus, lediglich diese Konfiguration zu berücksichtigen; man muss auch die Positionierung des Werkstücks berücksichtigen. Beim Orbitalschweißen arbeiten wir häufig in der PK-Winkelposition – siehe Text unten – für das Schweißen von Rohr an Rohr oder von Rohr an Platte.

Und Längsnähte in der Ecklage?

In diesem Fall befinden sich die beiden Werkstücke in unterschiedlichen Positionen. Die erste Schwierigkeit bei Kehlnähten besteht darin, die Geometrie des Schweißbads hinsichtlich der Schweißnaht zu kontrollieren, insbesondere wenn die Wandstärken unterschiedlich sind. Man kann kein großes Schweißbad erzeugen, wenn eines der Werkstücke eine geringe Wandstärke aufweist. Hier spielt die Position der Elektrode eine wichtige Rolle. Bei der Programmierung des DMOS müssen Sie diesem Problem Rechnung tragen.

Im Vergleich zu einem einfachen Rohr-an-Rohr-Schweißvorgang, bei dem etwa 12 Parameter geregelt werden, gibt es bei Kehlnähten leicht 15 Parameter.

Da Sie bei Kehlnähten mit Zusatzwerkstoff arbeiten müssen, sind folgende Parameter zu beachten: die Art des Drahtes, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Winkel derElektrode.

Sie müssen bedenken, dass bei Kehlnähten die zu erwärmende Fläche größer ist als bei einer einfachen Rohr-Rohr-Schweißnaht. Sie benötigen eine höhere Stromstärke, die leicht einen Überschuss von 25 % erreichen kann.

Unser Tipp:

Es ist äußerst wichtig, die Position des Brenners und des Schweißdrahts so zu steuern, dass dasSchutzgasdas Schweißbad problemlos erreichenkann.

Idealerweise sollte die Spitze des Brenners leicht verjüngt sein, und die Länge des Schweißdrahts darf weder zu lang noch zu kurz sein. Ist dieser Draht zu lang, kann das Schutzgas das Schweißbad nicht erreichen. In diesem Fall wird die Schweißnaht unregelmäßig, da das Schweißbad aufgrund unzureichender Wärme nicht in das Material eindringt.

Die Erfahrung des Schweißers ist beim Fülldrahtschweißen von entscheidender Bedeutung. Deshalb wird das Programmieren zu einer Leidenschaft, und viele Schweißer sind begeistert davon, diese Art von Anwendung zu bearbeiten! Erfahren Sie mehr über das Orbitalschweißen mit WIG und dessen Vorteile inunserem kostenlosen Handbuch!