Ya sea en el sector de la alimentación y las bebidas, el farmacéutico, el nuclear, el del petróleo y el gas o incluso en la industria de los semiconductores, cada procedimiento de soldadura debe estar homologado o certificado para garantizar la calidad y la fiabilidad de cada soldadura.
En lo que respecta ala cualificación de soldadura, setrata de garantizar y demostrar que la máquina de soldar es capaz de realizar una tarea determinada. Por ello, se registra cada soldadura y se documentan los parámetros de soldadura. A esto se le denomina control de calidad otrazabilidad de los datos.
¿Cómo funciona este procedimiento de cualificación de soldadura?
El sistema de adquisición de datos de las fuentes de alimentación de soldadura permite registrar y archivar todos los parámetros reales de soldadura. En función de los requisitos del cliente, se definen los parámetros de soldadura y el modo de funcionamiento o procedimiento de soldadura para cada soldadura. A continuación, el operario sigue el procedimiento programado con las máquinas de soldadura orbital. Cada empresa crea su propio modo de funcionamiento o procedimiento de soldadura y elabora especificaciones de soldadura de acuerdo con sus requisitos. A continuación, estas especificaciones de soldadura (parámetros de soldadura y modos de funcionamiento) son certificadas por organismos independientes, como, por ejemplo, el Instituto Internacional de Soldadura (IIW) o la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
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Hay dos tipos diferentes de... Trabajamos con los dos tipos siguientes de registros de soldadura:
- PQR: Registro de cualificación de procedimientos
- WPQ: Calificación de rendimiento del operador de soldadura
Una vez que todo ha sido homologado, cada empresa imprime el programa junto con los parámetros reales de soldadura. Con todas estas herramientas a su disposición, las empresas elaboran a continuación uninforme de soldadura: cada soldadura se comprueba individualmente para verificar si se ha realizado tal y como se especifica en el libro de registro de soldaduras.
¿Cuáles son las ventajas de las cualificaciones en soldadura?
- Repetibilidad del procedimiento: cada soldadura puede repetirse de forma idéntica consultando el libro de registro de soldaduras.
- Seguimiento de la producción en el taller o en la obra: se puede registrar el número de soldaduras realizadas al día, lo quepermite supervisar la productividad.
- Los parámetros de soldadura asignados a un tubo pueden compartirse fácilmente entre filiales, distribuidores y clientes, de modo que cada uno de ellos pueda realizar las mismas soldaduras (PQR).
- En caso de que una soldadura no cumpla los requisitos especificados, es posible repasar los pasos seguidos y averiguar qué parámetro era defectuoso o estaba mal configurado. A continuación, la máquina puede reprogramarse para garantizar resultados satisfactorios en los siguientes procesos de soldadura.
Los procedimientos y las cualificaciones de las máquinas de
soldadura TIG orbital de AXXAIR
Enlas fuentes de alimentación SAXX de AXXAIR, los parámetros de soldadura se guardan cada segundo en el mando a distancia, en la tarjeta de memoria o en la memoria USB. Además, también se guardan el nombre del operario, el número de la soldadura, la fecha y la hora.
También se registran la corriente y la tensión de soldadura, la velocidad de soldadura, el material de aportación y cualquier alarma que se produzca. Esta información puede transferirse posteriormente al libro de registro de soldaduras.
Actualmente, muchos fabricantes de máquinas de soldadura orbital están incorporando métodos para realizar un seguimiento y documentar los procedimientos. Las diferencias residen en la estructura de la interfaz y en la cantidad de parámetros que la máquina puede supervisar y documentar. En AXXAIR, nos centramos en un manejo intuitivo. Nuestro objetivo es simplificar al máximo no solo el trabajo del soldador, sino también las tareas de control de calidad.
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