Che si tratti del settore alimentare e delle bevande, farmaceutico, nucleare, petrolifero e del gas o persino di quello dei semiconduttori, ogni procedura di saldatura deve essere qualificata/certificata al fine di garantire la qualità e l'affidabilità di ogni saldatura.
Quando si parla diqualificazione della saldatura, sitratta di garantire e dimostrare che la saldatrice sia in grado di eseguire un determinato compito. Pertanto, ogni saldatura viene registrata e i parametri di saldatura vengono documentati. Questo processo è noto come controllo qualità otracciabilità dei dati.
Come funziona questa procedura di qualificazione per la saldatura?
Il sistema di acquisizione dati integrato nelle generatrici di saldatura consente la registrazione e l'archiviazione di tutti i parametri di saldatura effettivi. A seconda delle esigenze del cliente, per ogni saldatura vengono definiti i parametri di saldatura e la modalità operativa/procedura di saldatura. L'operatore segue quindi la procedura programmata con le saldatrici orbitali. Ogni azienda crea la propria modalità operativa/procedura di saldatura e definisce le specifiche di saldatura in base alle proprie esigenze. Queste specifiche di saldatura (parametri di saldatura e modalità operative) vengono poi certificate da istituti indipendenti, come ad esempio l'International Institute of Welding (IIW) o l'American Welding Society (AWS).
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Esistono due diversi tipi di Lavoriamo con i seguenti due tipi di registri di saldatura:
- PQR: Scheda di qualificazione della procedura
- WPQ: Qualificazione delle prestazioni dell'operatore di saldatura
Una volta completata la qualificazione, ogni azienda stampa il programma insieme ai parametri di saldatura effettivi. Con tutti questi strumenti a disposizione, le aziende redigono quindi unrapporto di saldatura: ogni saldatura viene controllata singolarmente per verificare che sia stata eseguita secondo quanto specificato nel registro di saldatura.
Quali sono i vantaggi delle qualifiche di saldatura?
- Ripetibilità della procedura: ogni saldatura può essere ripetuta in modo identico facendo riferimento al registro delle saldature.
- Monitoraggio della produzione in officina o in cantiere: è possibile registrare il numero di saldature effettuate in un giorno,consentendo cosìdi monitorare la produttività.
- I parametri di saldatura assegnati a un tubo possono essere facilmente condivisi tra filiali, distributori e clienti, in modo che ciascuno possa eseguire le stesse saldature (PQR).
- Nel caso in cui una saldatura non soddisfi i requisiti specificati, è possibile ripercorrere i passaggi effettuati e individuare quale parametro fosse difettoso o configurato in modo errato. La macchina può quindi essere riprogrammata per garantire risultati soddisfacenti nelle successive operazioni di saldatura.
Le procedure e le qualifiche sulle
macchine per saldatura TIG orbitale di AXXAIR
Suglialimentatori SAXX di AXXAIR, i parametri di saldatura vengono salvati ogni secondo sul telecomando, sulla scheda di memoria o sulla chiavetta USB. Inoltre, vengono salvati anche il nome dell'operatore, il numero della saldatura, la data e l'ora.
Vengono inoltre registrati la corrente e la tensione di saldatura, la velocità di saldatura, il materiale di apporto ed eventuali allarmi. Queste informazioni possono poi essere trasferite nel registro di saldatura.
Molti produttori di saldatrici orbitali stanno ora integrando sistemi per monitorare e documentare le procedure. Le differenze risiedono nella struttura dell'interfaccia e nel numero di parametri che la macchina è in grado di monitorare e documentare. Noi di AXXAIR puntiamo su un utilizzo intuitivo. Il nostro obiettivo è semplificare il più possibile non solo il lavoro del saldatore, ma anche le attività di controllo qualità.
Scopritelo voi stessi con unadimostrazione delle nostre macchine!
