Que ce soit dans le secteur agroalimentaire, pharmaceutique, nucléaire, pétrolier et gazier ou encore dans l'industrie des semi-conducteurs, chaque procédure de soudage doit être qualifiée/certifiée afin de garantir la qualité et la fiabilité de chaque soudure.
La qualification de soudage consisteà s'assurer etàprouver que la machine à souder est capable d'effectuer une tâche donnée. C'est pourquoi chaque soudure est enregistrée et les paramètres de soudage sont consignés. C'est ce qu'on appelle le contrôle qualité oula traçabilité des données.
Comment fonctionne cette procédure de qualification en soudage ?
Le système d’acquisition de données intégré aux sources d’alimentation de soudage permet l’enregistrement et l’archivage de tous les paramètres réels de soudage. En fonction des exigences du client, les paramètres de soudage ainsi que le mode de fonctionnement ou la procédure de soudage sont définis pour chaque soudure. L’opérateur suit ensuite la procédure programmée à l’aide des machines de soudage orbital. Chaque entreprise élabore son propre mode de fonctionnement ou sa propre procédure de soudage et établit des spécifications de soudage en fonction de ses besoins. Ces spécifications de soudage (paramètres de soudage et modes de fonctionnement) sont ensuite certifiées par des organismes indépendants, tels que l’Institut international de la soudure (IIW) ou l’American Welding Society (AWS), par exemple.
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Il existe deux types différents de carnets de soudage. Nous utilisons les deux types suivants :
- PQR: Dossier de qualification de la procédure
- WPQ: Qualification de performance des opérateurs de soudage
Une fois toutes les vérifications effectuées, chaque entreprise imprime le programme ainsi que les paramètres de soudage réels. Disposant de tous ces outils, les entreprises établissent ensuite unrapport de soudage: chaque soudure est contrôlée individuellement afin de vérifier si elle a été réalisée conformément aux spécifications du registre de soudage.
Quels sont les avantages des qualifications en soudage ?
- Répétabilité de la procédure: chaque soudure peut être refaite à l'identique en se référant au registre de soudage.
- Suivi de la production en atelier ou sur chantier : le nombre de soudures réalisées chaque jour peut être enregistré, ce quipermet de suivre la productivité.
- Les paramètres de soudage attribués à un tuyau peuvent être facilement partagés entre les filiales, les distributeurs et les clients, afin que chacun puisse réaliser les mêmes soudures (PQR).
- Si une soudure ne répond pas aux exigences spécifiées, il est possible de revenir en arrière et d'identifier le paramètre défectueux ou mal configuré. La machine peut alors être reprogrammée afin de garantir des résultats satisfaisants pour les prochaines opérations de soudage.
Les procédures de soudage procédures et qualifications sur
machines de soudage TIG orbitales d'AXXAIR
Surles alimentations SAXX d'AXXAIR, les paramètres de soudage sont enregistrés toutes les secondes sur la télécommande, sur la carte mémoire ou sur la clé USB. De plus, le nom de l'opérateur, le numéro de la soudure, la date et l'heure sont également enregistrés.
Le courant et la tension de soudage, la vitesse de soudage, le matériau d'apport ainsi que les éventuelles alarmes sont également consignés. Ces informations peuvent ensuite être reportées dans le registre de soudage.
De nombreux fabricants de machines à souder orbitales intègrent désormais des fonctionnalités permettant de suivre et de documenter les procédures. Les différences résident dans la structure de l'interface et le nombre de paramètres pouvant être suivis et documentés par la machine. Chez AXXAIR, nous mettons l'accent sur une utilisation intuitive. Notre objectif est de simplifier autant que possible non seulement le travail du soudeur, mais aussi celui du contrôle qualité.
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