Unabhängig davon, ob man in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie, der Nuklearindustrie, der Öl- und Gasindustrie oder sogar in der Halbleiterindustrie tätig ist: Jedes Schweißverfahren muss qualifiziert bzw. zertifiziert sein, um die Qualität und Zuverlässigkeit jeder Schweißnaht zu gewährleisten.
Beider Schweißqualifizierunggehtesdarum,sicherzustellen und nachzuweisen, dass das Schweißgerät eine bestimmte Aufgabe erfüllen kann. Daher wird jede Schweißnaht erfasst und die Schweißparameter werden dokumentiert. Dies wird als Qualitätskontrolle oderDatenrückverfolgbarkeit bezeichnet.
Wie läuft dieses Schweißqualifizierungsverfahren ab?
Das Datenerfassungssystem in den Schweißstromquellen ermöglicht die Aufzeichnung und Archivierung aller tatsächlichen Schweißparameter. Je nach Kundenanforderungen werden die Schweißparameter sowie die Betriebsart bzw. das Schweißverfahren für jede Schweißnaht festgelegt. Der Bediener folgt anschließend dem programmierten Ablauf bei den Orbitalschweißmaschinen. Jedes Unternehmen erstellt seine eigene Betriebsart bzw. sein eigenes Schweißverfahren und legt Schweißspezifikationen entsprechend seinen Anforderungen fest. Diese Schweißspezifikationen (Schweißparameter und Betriebsarten) werden anschließend von unabhängigen Instituten zertifiziert, wie beispielsweise dem International Institute of Welding (IIW) oder der American Welding Society (AWS).
Hier finden Sie den vollständigen Leitfaden zum Orbital-WIG-Schweißen
Es gibt zwei verschiedene Arten von. Wir arbeiten mit den folgenden zwei Arten von Schweißprotokollen:
- PQR: Protokoll zur Verfahrensqualifizierung
- WPQ: Leistungsqualifikation für Schweißer
Sobald alle Voraussetzungen erfüllt sind, druckt jedes Unternehmen das Programm zusammen mit den tatsächlichen Schweißparametern aus. Mit all diesen Werkzeugen erstellen die Unternehmen anschließend einenSchweißbericht: Jede Schweißnaht wird einzeln überprüft, um festzustellen, ob sie gemäß den Vorgaben im Schweißprotokoll ausgeführt wurde.
Welche Vorteile bieten die Schweißqualifikationen?
- Wiederholbarkeit des Verfahrens: Jede Schweißnaht kann anhand des Schweißprotokolls identisch nachgefertigt werden.
- Überwachung der Produktion in der Werkstatt oder vor Ort: Die Anzahl der täglich ausgeführten Schweißnähte kann erfasst werden, wodurchsich die Produktivität überwachen lässt.
- Die einem Rohr zugewiesenen Schweißparameter lassen sich problemlos an Tochtergesellschaften, Vertriebspartner und Kunden weitergeben, sodass alle Beteiligten die gleichen Schweißnähte ausführen können (PQR).
- Falls eine Schweißnaht die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, lassen sich die einzelnen Schritte zurückverfolgen, um festzustellen, welcher Parameter fehlerhaft oder falsch konfiguriert war. Die Maschine kann dann neu programmiert werden, um bei den nächsten Schweißvorgängen zufriedenstellende Ergebnisse zu gewährleisten.
Die Schweißverfahren Verfahren und Qualifikationen für die „
“-Orbital-WIG-Schweißmaschinen
von AXXAIR
Beiden SAXX-Stromversorgungen von AXXAIR werden die Schweißparameter jede Sekunde auf der Fernbedienung, auf der Speicherkarte oder auf dem USB-Stick gespeichert. Zudem werden der Name des Bedieners, die Schweißnahtnummer sowie Datum und Uhrzeit gespeichert.
Schweißstrom und -spannung, Schweißgeschwindigkeit, Zusatzwerkstoff sowie eventuell auftretende Alarme werden ebenfalls dokumentiert. Diese Informationen können später in das Schweißprotokoll übertragen werden.
Viele Hersteller von Orbitalschweißmaschinen integrieren mittlerweile Funktionen zur Nachverfolgung und Dokumentation von Arbeitsabläufen. Die Unterschiede liegen in der Gestaltung der Benutzeroberfläche und der Anzahl der Parameter, die von der Maschine nachverfolgt und dokumentiert werden können. Bei AXXAIR legen wir den Schwerpunkt auf eine intuitive Bedienung. Unser Ziel ist es, nicht nur die Arbeit des Schweißers, sondern auch die Qualitätskontrolle so weit wie möglich zu vereinfachen.
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