En nuestroúltimo artículo, explicamos la importancia de la documentación de los datos de soldadura.
Es precisamente en la fase de edición de la WPS (Especificación del procedimiento de soldadura) donde entra en juegoWeldreport, un software desarrollado por AXXAIR. Este software de generación de informes permite editar directamente la información del programa de soldadura. Tiene en cuenta toda la información de la ficha impresa a través de la fuente de alimentación. El diseño es en formato A4, por lo que el documento puede presentarse directamente a un organismo de inspección autorizado.
¿Cómo se obtiene un PQR?
Para obtener unPQR(Registro de Calificación de Procedimientos), un documento expedido por un organismo de inspección autorizado, es necesario seguir varios pasos.
- La fase de prueba: el operario de soldadura intenta ajustarse lo máximo posible a lo exigido por un conjunto de especificaciones. Dichas especificaciones tienen en cuenta todas las normas y controles de calidad aplicables a la obra en cuestión, así como los requisitos específicos del cliente. Cuando todo cumple con las especificaciones y ha sido validado internamente por el ingeniero de soldadura y/o el responsable de soldadura, el inspector de una entidad autorizada recoge las muestras de soldadura.
- Una vez realizada la soldadura, el operario de soldadura elabora unapieza de pruebae imprime unalbarándirectamente a través de la fuente de alimentación AXXAIR. A continuación, el responsable de calidad de la empresa evalúa la pieza de prueba y el albarán para verificar que la soldadura cumple con las normas y los requisitos específicos de los clientes (especificaciones del cliente). También es posible presentar la soldadura al cliente para que la confirme.
- A continuación, si la soldadura cumple con los requisitos, se elaborauna especificación de procedimiento de soldadura (WPS)con todos los parámetros de soldadura del programa utilizado y la energía de soldadura (en julios por milímetro: J/mm). Se trata de la misma información que se genera al emitir el ticket a través de la fuente de alimentación, pero en formato A4. Esto resulta más sencillo con la fuente de alimentación SAXX, ya que los programas se muestran en formato WPS/PQR. Los programas creados se presentan con un diseño automático en formato A4 y pueden guardarse como PDF y visualizarse en un ordenador.
- En esta fase, o bien el operario de soldadura lleva su equipo de soldadura a un organismo autorizado, o bien un inspector de dicho organismo se desplaza a la empresa. A continuación, el operario realiza varias probetas de ensayo en presencia del inspector. El número de probetas depende de los ensayos que se vayan a realizar; sin embargo, su tamaño es estándar: se sueldan a tope (BW) dos piezas de 150 mm. El inspector comprueba la preparación y la soldadura de las piezas y, a continuación, se las lleva consigo. A continuación, el organismo autorizado lleva a cabo una fase de ensayos no destructivos, semidestructivos y/o destructivos sobre las probetas. Entre los ensayos no destructivos se incluyen, por ejemplo, los exámenes visuales, los ensayos por penetración de tintes, los ensayos por ultrasonidos y los ensayos por rayos X. Un ensayo semidestructivo puede consistir en perforar la unión soldada para examinar las paredes. Los ensayos destructivos incluyen ensayos de tracción y flexión del tubo o ensayos de flexión por impacto.
- Si las probetas superan los ensayos, un inspector de una organización homologada emite uninforme de cualificación del procedimiento de soldadura (PQR)en el que se describen los ensayos realizados. Al PQR se adjunta el WPS correspondiente a las probetas. Este PQR certifica la idoneidad del procedimiento utilizado durante la fabricación de las probetas. Si las soldaduras cumplen además con las especificaciones y requisitos del cliente, puede iniciarse la producción.
Transmisión óptima de la información del usuario al cliente final
Weldreport permite un ahorro de tiempo considerable gracias al registro de parámetros y datos introducidos previamente. Su instalación es sencilla y toda la información se recoge en un mismo lugar, lo que permite una transferencia óptima de la información de un usuario a otro. Todas sus funcionalidades aportan comodidad en el día a día al usuario y, además, desempeñan un importante papel de apoyo para todas las partes implicadas en la cualificación de soldaduras (ingenieros de soldadura, coordinadores de soldadura, responsables de soldadura, inspectores, responsables de calidad, etc.) y, en última instancia, en un sentido más amplio, para el cliente final.