Dans notredernier article, nous avons expliqué l'importance de la documentation des données de soudage.
C'est au stade de la modification de la WPS (Welding Procedure Specification) queWeldreport, un logiciel développé par AXXAIR, entre en jeu. Ce logiciel de création de rapports permet de modifier directement les informations du programme de soudage. Il prend en compte toutes les informations figurant sur le ticket imprimé par le poste d'alimentation. La mise en page est au format A4, ce qui permet de transmettre le document directement à un organisme de contrôle agréé.
Comment obtenir un PQR ?
Plusieurs étapes sont nécessaires pour obtenir unPQR(dossier de qualification de procédure), un document délivré par un organisme de contrôle agréé.
- La phase d'essai : l'opérateur de soudage s'efforce de se conformer au mieux aux exigences d'un cahier des charges. Ce cahier des charges tient compte de toutes les normes et contrôles qualité applicables au chantier concerné, ainsi que des exigences spécifiques du client. Lorsque tout est conforme au cahier des charges et a été validé en interne par l'ingénieur en soudage et/ou le responsable de la soudure, l'inspecteur d'un organisme agréé prélève les échantillons de soudure.
- Une fois la soudure réalisée, le soudeur effectue unessai sur échantillonet imprime unbondirectement depuis le poste d'alimentation AXXAIR. L'échantillon et le bon sont ensuite examinés par le responsable qualité de l'entreprise afin de vérifier la conformité de la soudure aux normes et aux exigences spécifiques des clients (cahier des charges du client). Il est également possible de présenter la soudure au client pour confirmation.
- Ensuite, si la soudure est conforme, unefiche de procédure de soudage (WPS)est générée, contenant tous les paramètres de soudage du programme utilisé ainsi que l'énergie de soudage (en joules par mm : J/mm). Il s'agit des mêmes informations que celles générées lors de l'impression du ticket via la source d'alimentation, mais au format A4. Cette opération est facilitée par la source d'alimentation SAXX, car les programmes s'affichent sous la forme d'une WPS/PQR. Les programmes créés sont présentés dans une mise en page automatique au format A4 et peuvent être enregistrés au format PDF et consultés sur un ordinateur.
- À ce stade, soit le soudeur apporte son matériel de soudage dans un organisme agréé, soit un inspecteur de cet organisme se rend dans l'entreprise. Le soudeur réalise alors plusieurs éprouvettes en présence de l'inspecteur. Le nombre d'éprouvettes dépend des essais à effectuer ; leur dimension est toutefois standard : deux pièces de 150 mm sont soudées bout à bout (BW). L'inspecteur vérifie la préparation et le soudage des pièces, puis les emporte avec lui. S'ensuit une phase d'essais non destructifs, semi-destructifs et/ou destructifs réalisés sur les éprouvettes par l'organisme agréé. Les essais non destructifs comprennent par exemple les examens visuels, les essais par ressuage, les essais par ultrasons et les essais par rayons X. Un essai semi-destructif peut consister à percer le joint soudé pour examiner les parois. Les essais destructifs comprennent des essais de traction et de flexion sur le tube ou des essais de flexion par choc.
- Si les échantillons satisfont aux essais, un inspecteur d'un organisme agréé établit alors unrapport de qualification de procédure de soudage (PQR)dans lequel sont décrites les épreuves réalisées. Le cahier des charges de soudage (WPS) relatif aux échantillons d'essai est joint au PQR. Ce PQR valide le programme utilisé lors de la fabrication des échantillons d'essai. Si les soudures répondent également aux spécifications et aux exigences du client, la production peut alors démarrer.
Transmission optimale des informations de l'utilisateur au client final
Weldreport permet un gain de temps considérable grâce à l'enregistrement de paramètres et de données saisis au préalable. Son installation est simple, et toutes les informations sont regroupées au même endroit, ce qui facilite le transfert d'informations d'un utilisateur à l'autre. Toutes ses fonctionnalités offrent un confort d'utilisation au quotidien et jouent également un rôle de soutien important pour toutes les parties impliquées dans la qualification des soudures (ingénieurs en soudage, coordinateurs de soudage, responsables de soudage, inspecteurs, responsables qualité, etc.) et, enfin, dans un sens plus large, pour le client final.