В нашейпрошлой статье мы рассказали о важности ведения документации по сварке.
Именно на этапе редактирования спецификации сварочной процедуры (WPS) вступает в действиеWeldreport — программное обеспечение, разработанное компанией AXXAIR. Это программное обеспечение для составления отчетности позволяет напрямую редактировать информацию, содержащуюся в программе сварки. Оно учитывает все данные, указанные в талоне, распечатанном через источник питания. Документ оформлен в формате A4, поэтому его можно сразу же подать в уполномоченный орган по техническому надзору.
Как получить PQR?
Для полученияPQR(протокола квалификации процедуры) — документа, выдаваемого уполномоченным инспекционным органом, — необходимо выполнить ряд шагов.
- Этап испытаний: сварщик стремится максимально точно выполнить требования, изложенные в техническом задании. Данное техническое задание учитывает все стандарты и меры контроля качества, применимые к данному объекту, а также конкретные требования заказчика. Когда все соответствует техническому заданию и проходит внутреннюю проверку инженером по сварке и/или руководителем сварочных работ, инспектор уполномоченной организации производит отбор образцов сварных швов.
- После выполнения сварного шва сварщик изготавливаетконтрольный образеци распечатываетпротоколнепосредственно через источник питания AXXAIR. Затем контрольный образец и протокол проверяются менеджером по качеству компании с целью подтверждения соответствия сварного шва стандартам и конкретным требованиям заказчика (технические условия заказчика). Также существует возможность представить сварной шов заказчику для подтверждения.
- Затем, если сварной шов соответствует требованиям, формируется инструкция по сварке (WPS)со всеми параметрами сварки из использованной программы и указанием энергии сварки (в джоулях на миллиметр: Дж/мм). Это та же информация, что и при выводе отчета через источник питания, но в формате A4. Это упрощается благодаря источнику питания SAXX, поскольку программы отображаются в виде WPS/PQR. Созданные программы представлены в автоматическом макете в формате A4 и могут быть сохранены в формате PDF и просмотрены на компьютере.
- На данном этапе либо сварщик доставляет свое сварочное оборудование в уполномоченную организацию, либо инспектор из этой организации выезжает на предприятие. Затем сварщик изготавливает несколько испытательных образцов в присутствии инспектора. Количество испытательных образцов зависит от проводимых испытаний, однако их размеры являются стандартными: два отрезка длиной 150 мм соединяются встык (BW). Инспектор проверяет подготовку и сварку деталей, а затем забирает их с собой. Затем следует этап неразрушающих, полуразрушающих и/или разрушающих испытаний, проводимых на испытательных образцах уполномоченным органом. Видами неразрушающих испытаний являются, например, визуальный осмотр, капиллярная дефектоскопия, ультразвуковые испытания и рентгеновские испытания. Полуразрушающим испытанием может быть сверление сварного соединения для осмотра стенок. Разрушающие испытания включают испытания трубы на растяжение и изгиб или ударный изгиб.
- Если образцы проходят испытания, инспектор из уполномоченной организации выдаетотчет об аттестации процедуры сварки (PQR), в котором описываются проведенные испытания. К отчету PQR прилагается технологическая инструкция по сварке (WPS) для испытательных образцов. Данный отчет PQR подтверждает соответствие технологии, использованной при изготовлении испытательных образцов. Если сварные швы также соответствуют техническим условиям и требованиям заказчика, можно приступать к серийному производству.
Оптимальная передача информации от пользователя конечному потребителю
Weldreport позволяет значительно сэкономить время за счет автоматической регистрации заранее введенных параметров и данных. Программа проста в установке, а вся информация собрана в одном месте, что обеспечивает оптимальную передачу данных от одного пользователя другому. Все его функции обеспечивают пользователю удобство в повседневной работе, а также играют важную вспомогательную роль для всех сторон, участвующих в квалификации сварных швов (инженеров-сварщиков, координаторов по сварке, руководителей сварки, инспекторов, менеджеров по качеству и т. д.) и, в конечном итоге, в более широком смысле, для конечного заказчика.