Nel nostroultimo articolo abbiamo spiegato l'importanza della documentazione dei dati di saldatura.
È proprio nella fase di modifica della WPS (Welding Procedure Specification) che entra in giocoWeldreport, un software sviluppato da AXXAIR. Questo software di reportistica consente di modificare direttamente le informazioni del programma di saldatura. Prende in considerazione tutte le informazioni contenute nella scheda stampata tramite l'alimentatore. Il layout è in formato A4, quindi il documento può essere presentato direttamente a un ente di controllo autorizzato.
Come si ottiene un PQR?
Per ottenere unPQR(Procedure Qualification Record), un documento rilasciato da un organismo di ispezione autorizzato, è necessario seguire diversi passaggi.
- La fase di prova: l'operatore addetto alla saldatura cerca di avvicinarsi il più possibile a quanto previsto da una serie di specifiche. Tali specifiche tengono conto di tutte le norme e dei controlli di qualità applicabili al sito in questione, nonché dei requisiti specifici del cliente. Quando tutto è conforme alle specifiche ed è stato convalidato internamente dal tecnico di saldatura e/o dal responsabile della saldatura, l'ispettore di un ente autorizzato preleva i campioni di saldatura.
- Una volta eseguita la saldatura, l'operatore realizza unprovinoe stampa unbollettinodirettamente tramite l'alimentatore AXXAIR. Il provino e il bollettino vengono poi esaminati dal responsabile della qualità dell'azienda al fine di verificare la conformità della saldatura alle norme e alle specifiche richieste dei clienti (specifiche del cliente). È inoltre possibile sottoporre la saldatura al cliente per la conferma.
- Se la saldatura risulta conforme, viene redatta unaWPScontenente tutti i parametri di saldatura del programma utilizzato e l'energia di saldatura (in joule per mm: J/mm). Si tratta delle stesse informazioni redatte al momento dell'emissione del ticket tramite l'alimentatore, ma in formato A4. Ciò è facilitato dall'alimentatore SAXX poiché i programmi vengono visualizzati sotto forma di WPS/PQR. I programmi creati vengono presentati in un layout automatico in formato A4 e possono essere salvati come PDF e visualizzati su un computer.
- In questa fase, l'operatore addetto alla saldatura porta la propria attrezzatura presso un organismo autorizzato oppure un ispettore di tale organismo si reca presso l'azienda. L'operatore esegue quindi diverse prove su provini in presenza dell'ispettore. Il numero dei provini dipende dalle prove da effettuare; tuttavia, le loro dimensioni sono standard: due pezzi da 150 mm vengono saldati di testa (BW). L'ispettore verifica la preparazione e la saldatura dei pezzi e poi li porta con sé. Segue una fase di prove non distruttive, semidistruttive e/o distruttive eseguite sugli esemplari di prova dall'ente autorizzato. Le forme di prove non distruttive sono, ad esempio, gli esami visivi, le prove con liquidi penetranti, le prove a ultrasuoni e le prove a raggi X. Un test semidistruttivo può consistere nel forare il giunto saldato per esaminarne le pareti. I test distruttivi includono prove di trazione e di flessione sul tubo o prove di flessione con impatto.
- Se i campioni superano le prove, un ispettore di un ente autorizzato redige unrapporto di qualificazione della procedura di saldatura (PQR)in cui vengono descritte le prove effettuate. Al PQR è allegata la WPS relativa ai provini. Questo PQR certifica la validità del programma utilizzato durante la fabbricazione dei provini. Se anche le saldature soddisfano le specifiche e le richieste del cliente, è possibile avviare la produzione.
Trasmissione ottimale delle informazioni dall'utente al cliente finale
Weldreport consente un notevole risparmio di tempo grazie alla registrazione di parametri e dati inseriti in precedenza. La sua installazione è semplice e tutte le informazioni sono raccolte in un unico posto, garantendo un trasferimento ottimale delle informazioni da un utente all'altro. Tutte le sue funzionalità offrono un comfort quotidiano all'utente e svolgono anche un ruolo di supporto significativo per tutte le parti coinvolte nella qualificazione delle saldature (ingegneri di saldatura, coordinatori di saldatura, responsabili di saldatura, ispettori, responsabili della qualità, ecc.) e, infine, in senso più ampio, per il cliente finale.