In unseremletzten Artikel haben wir die Bedeutung der Dokumentation von Schweißdaten erläutert.
Gerade bei der Bearbeitung der WPS (Welding Procedure Specification) kommt„Weldreport“, eine von AXXAIR entwickelte Software, zum Einsatz. Diese Berichtssoftware ermöglicht die direkte Bearbeitung der Informationen des Schweißprogramms. Dabei werden alle Angaben des über das Netzteil ausgedruckten Protokolls berücksichtigt. Das Layout entspricht dem A4-Format, sodass das Dokument direkt bei einer zugelassenen Prüfstelle eingereicht werden kann.
Wie erhält man einen PQR?
Um einPQR(Procedure Qualification Record) zu erhalten – ein Dokument, das von einer zugelassenen Prüfstelle ausgestellt wird –, sind mehrere Schritte erforderlich.
- Die Testphase: Der Schweißer versucht, die Anforderungen einer Reihe von Spezifikationen so genau wie möglich zu erfüllen. Diese Spezifikationen berücksichtigen alle für den jeweiligen Standort geltenden Normen und Qualitätskontrollen sowie die spezifischen Anforderungen des Kunden. Wenn alles den Spezifikationen entspricht und intern vom Schweißingenieur und/oder dem Schweißleiter freigegeben wurde, entnimmt der Prüfer einer zugelassenen Organisation die Schweißproben.
- Sobald die Schweißnaht fertiggestellt ist, fertigt der Schweißer einPrüfstückan und druckt direkt über das AXXAIR-Netzteil einenBelegaus. Das Prüfstück und der Beleg werden anschließend vom Qualitätsmanager des Unternehmens bewertet, um die Konformität der Schweißnaht mit den Normen und den spezifischen Anforderungen der Kunden (Kundenspezifikation) zu überprüfen. Es ist auch möglich, die Schweißnaht dem Kunden zur Bestätigung vorzulegen.
- Wenn die Schweißnaht den Anforderungen entspricht, wird anschließend einWPSmit allen Schweißparametern des verwendeten Programms und der Schweißenergie (in Joule pro mm: J/mm) erstellt. Es handelt sich um dieselben Informationen, die auch bei der Ausstellung des Schweißprotokolls über das Netzteil ausgegeben werden, jedoch im A4-Format. Dies wird durch das SAXX-Stromversorgungsgerät erleichtert, da die Programme in Form einer WPS/PQR angezeigt werden. Die erstellten Programme werden in einem automatischen Layout im A4-Format dargestellt und können als PDF gespeichert sowie auf einem Computer angezeigt werden.
- In dieser Phase bringt entweder der Schweißer seine Schweißausrüstung zu einer zugelassenen Stelle, oder ein Prüfer dieser Stelle besucht das Unternehmen. Der Schweißer fertigt dann in Anwesenheit des Prüfers mehrere Prüfkörper an. Die Anzahl der Prüfkörper hängt von den durchzuführenden Prüfungen ab; ihre Größe ist jedoch standardisiert: Zwei 150-mm-Stücke werden stumpf miteinander verschweißt (BW). Der Prüfer kontrolliert die Vorbereitung und das Schweißen der Teile und nimmt diese anschließend mit. Es folgt eine Phase, in der die zugelassene Stelle zerstörungsfreie, halbzerstörende und/oder zerstörende Prüfungen an den Prüfkörpern durchführt. Zu den zerstörungsfreien Prüfverfahren zählen beispielsweise Sichtprüfungen, Farbeindringprüfungen, Ultraschallprüfungen und Röntgenprüfungen. Eine halbzerstörende Prüfung kann das Anbohren der Schweißverbindung zur Untersuchung der Wandungen sein. Zu den zerstörenden Prüfungen gehören Zug- und Biegeversuche am Rohr oder Schlagbiegeversuche.
- Wenn die Proben die Prüfungen bestehen, erstellt ein Prüfer einer zugelassenen Stelle einenSchweißverfahrensqualifizierungsbericht (PQR), in dem die durchgeführten Prüfungen beschrieben werden. Dem PQR ist das Schweißverfahren (WPS) für die Prüfstücke beigefügt. Dieser PQR qualifiziert das bei der Herstellung der Prüfstücke angewandte Verfahren. Wenn die Schweißnähte zudem den Spezifikationen und Anforderungen des Kunden entsprechen, kann die Produktion beginnen.
Optimale Weitergabe von Informationen vom Nutzer an den Endkunden
Weldreport ermöglicht durch die Erfassung zuvor eingegebener Parameter und Daten erhebliche Zeitersparnisse. Die Installation ist unkompliziert, und alle Informationen sind an einem Ort zusammengefasst, was einen optimalen Informationsaustausch zwischen den einzelnen Benutzern ermöglicht. Alle Funktionen bieten dem Benutzer Komfort im Arbeitsalltag und spielen zudem eine wichtige unterstützende Rolle für alle an der Qualifizierung von Schweißnähten beteiligten Parteien (Schweißingenieure, Schweißkoordinatoren, Schweißleiter, Prüfer, Qualitätsmanager usw.) sowie letztlich, im weiteren Sinne, für den Endkunden.