Como ya sabes, un buen soldador no tiene por qué analizar todas las características que influyen en la soldadura para saber si el resultado se ajusta a las especificaciones del cliente o no. Se sabe de memoria los ajustes y sabe cuándo se produce un error en el proceso.
Sin embargo, el creciente número de normas y restricciones ha hecho que, en muchos casos, sea obligatorio documentar los distintos procesos. Muchos fabricantes de maquinaria y, en nuestro caso, de generadores de soldadura, están abordando esta cuestión con el objetivo de simplificar este tedioso proceso de documentación para los soldadores. A continuación, le mostraremos un ejemplo concreto de documentación de datos.
La soldadura orbital y sus avances
en la documentación de datos
El mundo de la soldadura orbital no es una excepción. Al respetar la calidad y la preparación de los tubos, la automatización de los ciclos de soldadura mediante la soldadura orbital garantiza una repetibilidad perfecta. Sin embargo, siempre ha sido importante poder exportar los datos para verificar que los parámetros reales se ajustan a los del programa seleccionado.
Desde el momento en que entró en el mercado de la soldadura orbital en la década de 2010, AXXAIR ha apostado por la tecnología digital y se ha asegurado de que las máquinas «SASL» puedan exportar datos, aunque al principio no fuera más que una simple lista.
Desde que la recuperación de programas y datos requería la instalación de software de terceros, las posibilidades de generación de informes han evolucionado considerablemente…
Weldreport y las fuentes de alimentación SAXX
Con la introducción de las fuentes de alimentación SAXX, se ofreció a los usuarios la posibilidad de acceder a los programas, además de la consulta de los datos adquiridos, que era la función básica.
La recuperación de programas y datos se realiza ahora mediante un software desarrollado íntegramente por AXXAIR. Es compatible con las últimas versiones de Windows y facilita el mantenimiento de la fuente de alimentación.
El software de generación de informes de soldadura Weldreport ofrece la posibilidad de leer y almacenar los datos de la fuente de alimentación en un ordenador. Weldreport se entrega en una memoria USB incluida con cada compra de un producto de nuestra gama de fuentes de alimentación para soldadura: los modelosSAXX 200, 210 y 300. Debe instalarse en un ordenador antes del primer uso para que pueda utilizar Weldreport tan pronto como empiece a trabajar con la fuente de alimentación en su taller o en la obra.
La memoria USB contiene los archivos del sistema, los archivos de calibración de la fuente de alimentación y una guía de instalación en formato PDF.
Una vez utilizada la fuente de alimentación, también se puede consultar el historial de alarmas. Los programas de soldadura creados con el SAXX se pueden exportar desde la fuente de alimentación a una memoria USB.
¿Cuáles son las ventajas de este software?
Desde el almacenamiento de programas y el historial de soldaduras hasta la emisión de un WPS: las funcionalidades son numerosas. A continuación, analizaremos en detalle las numerosas ventajas de Weldreport.
Almacenamiento de programas de soldadura
Hoy en día, Weldreport se utiliza principalmente por dos de sus funciones: el almacenamiento de programas y el historial de soldaduras.
Los usuarios pueden importar los datos de la fuente de alimentación a su ordenador y, de este modo, leer, guardar y editar los programas. Desde 2018, la visualización de los programas se ha cambiado al formato WPS/WPQR. Los programas creados se presentan automáticamente en formato A4, se guardan como PDF y se puede acceder a ellos desde un ordenador. De esta forma, tras el muestreo, el programa utilizado se puede imprimir en un formato estándar que cumple con los requisitos de las organizaciones homologadas, para que estas puedan emitir, por ejemplo, una calificación de soldadura.
Los programas de soldadura, ya sean creados manualmente o mediante el cálculo automático integrado de la fuente de alimentación SAXX, se almacenan en la memoria interna de la fuente de alimentación. La biblioteca de programas consta de 200 líneas, lo que significa que se pueden crear hasta 200 programas y acceder a ellos a través de la fuente de alimentación. Para almacenar más programas o simplemente acceder a ellos desde un ordenador, es posible exportarlos a una memoria USB. A continuación, los programas se pueden leer en Weldreport. ¡Los usuarios pueden utilizar tantas memorias USB como deseen!
¿Y si no tienes Weldreport?
Sin Weldreport, el usuario tiene que crear una hoja de cálculo en Excel e introducir los datos manualmente siguiendo un formato concreto que pueda ser leído y validado por un inspector de soldadura. Con el software AXXAIR, el formato se aplica automáticamente, por lo que ya no es necesario hacerlo a mano. Con este nuevo formato, es posible adjuntar el programa a las muestras de soldadura, por ejemplo, lo que supone un ahorro de tiempo considerable gracias al rápido acceso y a la facilidad de impresión.
Cálculo automático y acceso a los programas de soldadur
Como se ha mencionado anteriormente, la fuente de alimentación SAXX está equipada con un sistema de cálculo automático. Este sistema calcula un programa de soldadura en función de los siguientes datos introducidos por el usuario:
- La máquina utilizada (de cabezales abiertos, de cabezales cerrados, …)
- Los parámetros del tubo (diámetro, espesor, …)
- El material de los tubos y la preparación de los tubos y accesorios que se van a soldar.
El programa creado se guarda en la memoria interna de la máquina y aparecerá posteriormente en Weldreport, en la sección «Programas». Si es necesario, el programa puede modificarse directamente en la SAXX para que se ajuste a las especificaciones exactas de la empresa y/o del cliente final.
Los programas incluyen los siguientes datos:
- El número de programa
- El nombre del programa
- Los parámetros del tubo (material, diámetro, espesor, preparación)
- Las diferentes configuraciones (tubo-tubo, tubo-codo, etc.)
- Los pases realizados (con cable, sin cable).
Un pequeño recordatorio: elSAXXpuede almacenar 200 líneas, lo que significa hasta 200 programas. En cada línea, puedes guardar hasta 10 pasadas (del 0 al 9). Por ejemplo, podrías guardar 20 programas con 10 pasadas cada uno o 200 programas con 1 pasada cada uno.
Analicemos con más detalle un circuito tubular formado por un tramo recto, un codo, otro tramo recto y otro codo. Es posible crear un programa para cada configuración: un programa «tubo-tubo», un programa «tubo-codo», un programa «tubo-T», etc.
Cuando se suelda un tubo grueso en varias pasadas (una pasada de raíz, una primera pasada de relleno, una segunda pasada de relleno y una pasada de acabado), todas las pasadas se registrarán en un único programa.
¿Por qué es conveniente informar sobre los programas?
Un programa puede tener varios objetivos, tanto a nivel interno como externo a tu empresa.
A nivel interno, por ejemplo, dentro de un equipo, el operario de soldadura seleccionará un programa de entre varias fuentes de alimentación en funcionamiento. A continuación, tiene dos opciones: puede imprimir la ficha en la unidad e introducir los parámetros de configuración manualmente en otras unidades, o bien puede imprimir directamente el informe de soldadura y distribuirlo dentro de la empresa o incluso a un grupo de empresas.
Weldreport y el formato de los programas también permiten enviar fácilmente los datos por correo electrónico en formato PDF a AXXAIR para solicitar muestras.
Acceder al historial de soldaduras
Weldreport también ofrece la posibilidad de mantener unhistorial de las soldaduras.La función «Registros de soldadura»guarda todos los parámetros reales (seguimiento de la línea de producción, control de calidad, etc.) de las últimas 1000 soldaduras. El historial incluye todas las soldaduras realizadas, los puntos de fijación (si se han realizado con la fuente de alimentación), así como las soldaduras interrumpidas manualmente o por una alarma. Todas las soldaduras se organizan por fecha (año-mes-día) y hora, y se pueden rastrear con una precisión de segundos.
Esta función resulta especialmente útil durante la fase de pruebas. El usuario puede volver a una soldadura realizada unos días antes si considera que era de mejor calidad, o para realizar un seguimiento de control de calidad.
Es importante tener en cuenta que la fuente de alimentación SAXX almacena el historial de soldaduras directamente en la memoria USB, no en su memoria interna. Si se desconecta la memoria USB y se realizan soldaduras, estas no se registrarán. La fuente de alimentación puede almacenar el historial de las últimas 1000 soldaduras en la memoria USB; cualquier soldadura adicional provocará la sobrescritura de las líneas existentes. Para evitar la pérdida de datos, se recomienda encarecidamente realizar copias de seguridad periódicas del historial en su ordenador.
Además, el usuario tiene la opción de crear carpetas para cada cliente con el fin de organizar su historial y facilitar el almacenamiento de datos.
Un programa informático que ayuda a elaborar
de un WPS en el formato adecuado
Otra característica de Weldreport es la posibilidad de crear una WPS (especificación del procedimiento de soldadura). A modo de recordatorio: la WPS es un conjunto de datos necesarios para preparar la soldadura y permite a las empresas repetir soldaduras en serie, todas con la misma calidad (siempre que las soldaduras se realicen en las mismas condiciones, es decir, entorno, calidad de la materia prima, preparación de los tubos y accesorios, etc.).
El WPS es el documento que se enviará al organismo de control oficial para homologar una soldadura. Al igual que una receta, esta hoja te permitirá reconstruir un programa de principio a fin, ya que contiene todos los parámetros utilizados por el operador.
La interpretación del WPS y el cumplimiento de sus instrucciones constituyen un paso obligatorio para la homologación de una soldadura.