Wie Sie wissen, muss ein guter Schweißer nicht unbedingt alle Faktoren analysieren, die die Schweißnaht beeinflussen, um zu erkennen, ob das Ergebnis den Vorgaben des Kunden entspricht oder nicht. Er kennt seine Einstellungen auswendig und merkt, wenn im Prozess ein Fehler auftritt.
Die zunehmende Zahl von Normen und Vorschriften hat jedoch häufig dazu geführt, dass die Dokumentation der verschiedenen Prozesse zwingend erforderlich geworden ist. Viele Hersteller von Maschinen und – in unserem Fall – von Schweißstromquellen gehen dieses Problem an, um diesen mühsamen Dokumentationsprozess für Schweißer zu vereinfachen. Wir zeigen Ihnen nun ein konkretes Beispiel für die Datendokumentation.
Orbitalschweißen und die Entwicklungen
in der Datendokumentation
Die Welt des Orbitalschweißens bildet da keine Ausnahme. Durch die Berücksichtigung der Qualität und der Vorbereitung der Rohre gewährleistet die Automatisierung der Schweißzyklen beim Orbitalschweißen eine perfekte Wiederholbarkeit. Es war jedoch schon immer wichtig, die Daten exportieren zu können, um zu überprüfen, ob die tatsächlichen Parameter mit denen des ausgewählten Programms übereinstimmen.
Seit dem Einstieg in den Markt für Orbitalschweißen in den 2010er Jahren hat sich AXXAIR der digitalen Technologie verschrieben und dafür gesorgt, dass die „SASL“-Maschinen Daten exportieren können – auch wenn es sich anfangs lediglich um eine einfache Auflistung handelte.
Seit der Wiederherstellung von Programmen und Daten, für die die Installation von Software von Drittanbietern erforderlich war, haben sich die Möglichkeiten zur Berichterstellung erheblich weiterentwickelt…
Weldreport und die SAXX-Netzteile
Mit der Einführung der SAXX-Netzteile erhielten die Nutzer neben der Abfrage der Erfassungsdaten – der Grundfunktion – auch die Möglichkeit, auf die Programme zuzugreifen.
Die Wiederherstellung von Programmen und Daten erfolgt nun mithilfe einer Software, die vollständig von AXXAIR entwickelt wurde. Sie ist mit den neuesten Windows-Versionen kompatibel und erleichtert die Wartung des Netzteils.
Die Software „Weldreport“ zur Erfassung von Schweißdaten bietet die Möglichkeit, die Daten des Schweißstromversorgers auf einem Computer auszulesen und zu speichern. Weldreport wird Ihnen auf einem USB-Stick geliefert, der bei jedem Kauf eines Produkts aus unserem Sortiment an Schweißstromquellen enthalten ist: den ModellenSAXX 200, 210 und 300. Die Software sollte vor der ersten Nutzung auf einem Computer installiert werden, damit Sie Weldreport sofort nutzen können, sobald Sie mit der Schweißstromquelle in Ihrer Werkstatt oder vor Ort arbeiten.
Der USB-Stick enthält die Systemdateien, die Kalibrierungsdateien für das Netzteil sowie eine Installationsanleitung im PDF-Format.
Nach der Nutzung des Stromversorgers können Sie auch den Alarmverlauf einsehen. Mit dem SAXX erstellte Schweißprogramme können vom Stromversorger auf einen USB-Stick exportiert werden.
Was sind die Vorteile dieser Software?
Von der Speicherung von Programmen über die Schweißhistorie bis hin zur Erstellung einer WPS – die Funktionen sind vielfältig. Wir werden nun näher auf die zahlreichen Vorteile von Weldreport eingehen.
Speichern von Schweißprogrammen
Heutzutage wird Weldreport hauptsächlich für zwei seiner Funktionen genutzt: das Speichern von Programmen und die Schweißhistorie.
Benutzer können die Daten der Stromversorgung auf ihren Computer importieren und so die Programme lesen, speichern und bearbeiten. Seit 2018 erfolgt die Darstellung der Programme im WPS/WPQR-Format. Die erstellten Programme werden automatisch im A4-Format dargestellt, als PDF gespeichert und können auf einem Computer aufgerufen werden. Auf diese Weise kann das verwendete Programm nach der Probenahme in einem Standardlayout ausgedruckt werden, das den Vorgaben der zugelassenen Stellen entspricht, sodass diese beispielsweise eine Schweißqualifikation ausstellen können.
Die Schweißprogramme – unabhängig davon, ob sie manuell oder über die integrierte automatische Berechnung des SAXX-Stromversorgungsgeräts erstellt wurden – werden im integrierten Speicher des Geräts gespeichert. Die Programmbibliothek umfasst 200 Zeilen, was bedeutet, dass bis zu 200 Programme erstellt und über das Stromversorgungsgerät aufgerufen werden können. Um weitere Programme zu speichern oder einfach von einem Computer aus darauf zuzugreifen, können diese auf einen USB-Stick exportiert werden. Die Programme lassen sich dann in Weldreport einlesen. Den Anwendern steht es frei, so viele USB-Sticks zu verwenden, wie sie möchten!
Was ist, wenn Sie Weldreport nicht haben?
Ohne Weldreport muss der Benutzer eine Tabelle in Excel erstellen und die Daten manuell in einem bestimmten Format eingeben, das von einem Schweißprüfer gelesen und validiert werden kann. Mit der AXXAIR-Software erfolgt die Formatierung automatisch und muss nicht mehr von Hand vorgenommen werden. Mit diesem neuen Format ist es beispielsweise möglich, das Programm Schweißproben beizufügen, was dank des schnellen Zugriffs und des einfachen Ausdrucks eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
Automatische Berechnung und Zugriff auf
Schweißprogramme
Wie oben bereits erwähnt, ist das SAXX-Netzteil mit einem automatischen Berechnungssystem ausgestattet. Es berechnet ein Schweißprogramm auf der Grundlage der folgenden, vom Benutzer eingegebenen Daten:
- Die verwendete Maschine (offene Köpfe, geschlossene Köpfe, …)
- Die Rohrparameter (Durchmesser, Wandstärke, …)
- Das Rohrmaterial sowie die Vorbereitung der zu verschweißenden Rohre und Zubehörteile.
Das erstellte Programm wird in den integrierten Speicher der Maschine geschrieben und erscheint anschließend in Weldreport unter „Programme“. Bei Bedarf kann das Programm natürlich direkt auf dem SAXX angepasst werden, damit es genau den Vorgaben des Unternehmens und/oder des Endkunden entspricht.
Die Programme enthalten folgende Daten:
- Die Programmnummer
- Der Name des Programms
- Die Rohrparameter (Werkstoff, Durchmesser, Wandstärke, Vorbehandlung)
- Die verschiedenen Konfigurationen (Rohr-Rohr, Rohr-Winkelstück usw.)
- Die durchgeführten Durchgänge (mit Draht, ohne Draht).
Zur Erinnerung: DerSAXXkann 200 Zeilen speichern, das bedeutet bis zu 200 Programme. In jeder Zeile können Sie bis zu 10 Durchgänge (von 0 bis 9) speichern. Sie könnten beispielsweise 20 Programme mit jeweils 10 Durchgängen oder 200 Programme mit jeweils 1 Durchgang speichern.
Schauen wir uns einmal einen Rohrleitungsstrang genauer an, der aus einem geraden Stück, einem Bogen und anschließend wieder einem geraden Stück sowie einem Bogen besteht. Für jede Konfiguration lässt sich ein Programm erstellen: ein „Rohr-Rohr“-Programm, ein „Rohr-Bogen“-Programm, ein „Rohr-T“-Programm usw.
Beim Schweißen eines dicken Rohrs in mehreren Lagen (eine Wurzellage, eine erste Fülllage, eine zweite Fülllage und eine Decklage) werden alle Lagen in einem einzigen Programm erfasst.
Warum ist es sinnvoll, über die Programme zu berichten?
Ein Programm dient mehreren Zwecken, sei es intern oder extern in Ihrem Unternehmen.
Intern, beispielsweise innerhalb eines Teams, wählt der Schweißer ein Programm aus mehreren in Betrieb befindlichen Stromquellen aus. Anschließend hat er zwei Möglichkeiten: Er kann das Schweißprotokoll auf dem Gerät ausdrucken und die Einstellparameter an anderen Geräten manuell eingeben oder er kann den Weldreport direkt ausdrucken und unternehmensintern oder sogar unternehmensübergreifend verteilen.
Mit „Weldreport“ und den Formatierungsfunktionen der Programme lassen sich die Daten zudem ganz einfach per E-Mail als PDF an AXXAIR senden, um Muster anzufordern.
Auf die Schweißhistorie zugreifen
Weldreport bietet zudem die Möglichkeit, einenVerlauf der Schweißnähte zu dokumentieren.Unter „Schweißprotokolle“werden alle tatsächlichen Parameter (Fertigungslinienverfolgung, Qualitätskontrolle usw.) der letzten 1.000 Schweißnähte gespeichert. Der Verlauf umfasst alle durchgeführten Schweißnähte, die Heftschweißnähte (sofern diese mit dem Stromversorgungsgerät ausgeführt wurden) sowie die Schweißnähte, die manuell oder durch einen Alarm unterbrochen wurden. Alle Schweißnähte sind nach Datum (Jahr-Monat-Tag) und Uhrzeit geordnet und lassen sich sekundengenau zurückverfolgen.
Diese Funktion kann insbesondere während einer Testphase genutzt werden. Der Benutzer kann zu einer Schweißnaht von vor einigen Tagen zurückkehren, wenn er der Meinung ist, dass diese von besserer Qualität war, oder um eine Nachkontrolle im Rahmen der Qualitätssicherung durchzuführen.
Es ist wichtig zu beachten, dass das SAXX-Netzteil den Schweißverlauf direkt auf dem USB-Stick speichert und nicht in seinem integrierten Speicher. Wenn der USB-Stick abgezogen wird und anschließend Schweißarbeiten durchgeführt werden, werden diese nicht protokolliert. Das Netzteil kann den Verlauf der letzten 1000 Schweißvorgänge auf dem USB-Stick speichern; bei jedem weiteren Schweißvorgang werden die vorhandenen Einträge überschrieben. Um Datenverluste zu vermeiden, wird dringend empfohlen, den Verlauf regelmäßig auf Ihrem Computer zu sichern.
Darüber hinaus hat der Benutzer die Möglichkeit, für jeden Kunden Ordner anzulegen, um dessen Historie zu organisieren und die Datenspeicherung zu vereinfachen.
Eine Software zur Unterstützung bei der Entwicklung
eines WPS in der richtigen Form
Eine weitere Funktion von Weldreport ist die Möglichkeit, eine WPS (Schweißverfahrensanweisung) zu erstellen. Zur Erinnerung: Die WPS ist eine Zusammenstellung der für die Vorbereitung der Schweißarbeiten erforderlichen Informationen und ermöglicht es Unternehmen, Schweißnähte in Serie in gleichbleibender Qualität zu wiederholen (vorausgesetzt, die Schweißarbeiten werden unter denselben Bedingungen durchgeführt, d. h. hinsichtlich der Umgebungsbedingungen, der Qualität des Rohmaterials, der Vorbereitung der Rohre und der Formstücke usw.).
Das WPS ist das Dokument, das an die amtliche Kontrollstelle übermittelt wird, um eine Schweißnaht zu qualifizieren. Ähnlich wie bei einem Rezept ermöglicht dieses Blatt die vollständige Rekonstruktion eines Programms von A bis Z, da es alle vom Bediener verwendeten Parameter enthält.
Das Auswerten des WPS und das Befolgen der darin enthaltenen Anweisungen sind ein unverzichtbarer Schritt auf dem Weg zur Qualifizierung einer Schweißnaht.