Comme vous le savez, un bon soudeur n'a pas nécessairement besoin d'analyser toutes les caractéristiques qui influencent la soudure pour savoir si le résultat est conforme aux spécifications du client ou non. Il connaît ses réglages par cœur et sait reconnaître quand une erreur survient dans le processus.
Cependant, la multiplication des normes et des restrictions a souvent rendu obligatoire la documentation des différents processus. De nombreux fabricants de machines et, dans notre cas, de postes de soudage, s’attaquent à ce problème dans le but de simplifier ce fastidieux processus de documentation pour les soudeurs. Nous allons maintenant vous présenter un exemple concret de documentation des données.
Le soudage orbital et ses avancées
dans la documentation relative aux données
Le domaine du soudage orbital ne fait pas exception. En veillant à la qualité et à la préparation des tubes, l'automatisation des cycles de soudage par soudage orbital garantit une répétabilité parfaite. Mais il a toujours été important de pouvoir exporter les données afin de vérifier que les paramètres réels correspondent bien à ceux du programme sélectionné.
Dès ses débuts sur le marché du soudage orbital dans les années 2010, AXXAIR a misé sur le numérique et a veillé à ce que les machines « SASL » puissent exporter des données, même s’il ne s’agissait au départ que d’une simple liste.
Depuis que la récupération des programmes et des données ne nécessite plus l'installation de logiciels tiers, les possibilités de création de rapports ont considérablement évolué…
Weldreport et les blocs d'alimentation SAXX
Avec l'arrivée des alimentations SAXX, les utilisateurs ont pu accéder aux programmes, en plus de la consultation des données acquises, qui constituait la fonction de base.
La récupération des programmes et des données s'effectue désormais à l'aide d'un logiciel entièrement développé par AXXAIR. Ce logiciel est compatible avec les dernières versions de Windows et facilite l'entretien du bloc d'alimentation.
Le logiciel de rapport des données de soudage Weldreport permet de lire et d'enregistrer les données de l'alimentation électrique sur un ordinateur. Weldreport vous est fourni sur une clé USB incluse dans chaque achat d'un produit de notre gamme de sources d'alimentation de soudage : les modèlesSAXX 200, 210 et 300. Il doit être installé sur un ordinateur avant la première utilisation afin que vous puissiez utiliser Weldreport dès que vous commencez à travailler avec la source d'alimentation dans votre atelier ou sur le chantier.
La clé USB contient les fichiers système, les fichiers d'étalonnage de l'alimentation électrique et un guide d'installation au format PDF.
Une fois l'alimentation utilisée, vous pouvez également consulter l'historique des alarmes. Les programmes de soudage créés avec le SAXX peuvent être exportés depuis l'alimentation vers une clé USB.
Quels sont les avantages de ce logiciel ?
De l'archivage des programmes à l'historique des soudures, en passant par la génération d'une fiche de spécifications de soudage (WPS), les fonctionnalités sont nombreuses. Nous allons maintenant vous présenter en détail les nombreux avantages de Weldreport.
Enregistrement des programmes de soudage
Aujourd'hui, Weldreport est principalement utilisé pour deux de ses fonctionnalités : le stockage des programmes et l'historique des soudures.
Les utilisateurs peuvent importer les données d'alimentation électrique sur leur ordinateur et ainsi consulter, enregistrer et modifier les programmes. Depuis 2018, l'affichage des programmes a été modifié pour adopter le format WPS/WPQR. Les programmes créés sont automatiquement présentés au format A4, enregistrés au format PDF et accessibles sur un ordinateur. Ainsi, après l'échantillonnage, le programme utilisé peut être imprimé dans une mise en page standard conforme aux exigences des organismes agréés, ce qui leur permet, par exemple, de délivrer une qualification de soudage.
Les programmes de soudage, qu'ils soient créés manuellement ou via le calcul automatique intégré de l'alimentation SAXX, sont enregistrés dans la mémoire intégrée de l'alimentation. La bibliothèque de programmes comprend 200 lignes, ce qui signifie que jusqu'à 200 programmes peuvent être créés et consultés via l'alimentation. Pour enregistrer davantage de programmes ou simplement y accéder depuis un ordinateur, il est possible de les exporter sur une clé USB. Les programmes peuvent ensuite être lus dans Weldreport. Les utilisateurs sont libres d'utiliser autant de clés USB qu'ils le souhaitent !
Et si vous n'avez pas Weldreport ?
Sans Weldreport, l'utilisateur doit créer un tableau Excel et y saisir manuellement les données selon un format spécifique, afin qu'elles puissent être lues et validées par un inspecteur de soudage. Avec le logiciel AXXAIR, la mise en forme s'effectue automatiquement et n'a plus besoin d'être réalisée à la main. Ce nouveau format permet, par exemple, de joindre le programme aux échantillons de soudure, ce qui représente un gain de temps considérable grâce à un accès rapide et à une impression facile.
Calcul automatique et accès aux programmes de soudage d'
Comme indiqué plus haut, l'alimentation SAXX est équipée d'un système de calcul automatique. Elle élabore un programme de soudage en fonction des données saisies par l'utilisateur :
- La machine utilisée (à têtes ouvertes, à têtes fermées, …)
- Les caractéristiques du tube (diamètre, épaisseur, …)
- Le matériau des tubes ainsi que la préparation des tubes et des accessoires à souder.
Le programme créé est enregistré dans la mémoire intégrée de la machine et apparaîtra ensuite dans Weldreport sous la rubrique « Programmes ». Si nécessaire, le programme peut bien sûr être modifié directement sur la SAXX afin de répondre aux spécifications exactes de l'entreprise et/ou du client final.
Les données suivantes sont incluses dans les programmes :
- Le numéro du programme
- Le nom du programme
- Les caractéristiques du tube (matériau, diamètre, épaisseur, préparation)
- Les différentes configurations (tube-tube, tube-coude, etc.)
- Les passes effectuées (avec ou sans fil).
Petit rappel : leSAXXpeut stocker 200 lignes, ce qui correspond à un maximum de 200 programmes. Chaque ligne peut contenir jusqu'à 10 passes (de 0 à 9). Par exemple, vous pouvez enregistrer 20 programmes comprenant chacun 10 passes, ou 200 programmes comprenant chacun une seule passe.
Examinons de plus près un circuit tubulaire composé d'un tronçon droit, d'un coude, puis à nouveau d'un tronçon droit et d'un coude. Il est possible de créer un programme pour chaque configuration : un programme « tube-tube », un programme « tube-coude », un programme « tube-T », etc.
Lors du soudage d'un tube épais en plusieurs passes (une passe de fond, une première passe de remplissage, une deuxième passe de remplissage et une passe de finition), toutes ces passes seront enregistrées dans un seul et même programme.
Pourquoi est-il utile de signaler ces programmes ?
Un programme peut avoir plusieurs objectifs, qu'ils soient internes ou externes à votre entreprise.
En interne, au sein d'une équipe par exemple, l'opérateur de soudage sélectionnera un programme parmi plusieurs sources d'alimentation en service. Il dispose alors de deux possibilités : il peut choisir d'imprimer le ticket sur l'appareil et de saisir manuellement les paramètres de réglage sur les autres appareils, ou bien il peut imprimer directement le Weldreport et le diffuser au sein de l'entreprise, voire à un groupe d'entreprises.
Weldreport et la mise en forme des programmes permettent également d'envoyer facilement les données par e-mail au format PDF à AXXAIR pour demander des échantillons.
Consulter l'historique des soudures
Weldreport offre également la possibilité de conserver unhistorique des soudures.La fonction « Journaux de soudage »enregistre tous les paramètres réels (suivi de la chaîne de production, contrôle qualité, etc.) des 1 000 dernières soudures. L'historique comprend toutes les soudures réalisées, les points de soudure (s'ils ont été effectués avec le poste d'alimentation) ainsi que les soudures interrompues manuellement ou par une alarme. Toutes les soudures sont classées par date (année-mois-jour) et heure et peuvent être retracées à la seconde près.
Cette fonctionnalité est particulièrement utile pendant la phase de test. L'utilisateur peut revenir à une soudure réalisée quelques jours auparavant s'il estime qu'elle était de meilleure qualité, ou dans le cadre d'un suivi de contrôle qualité.
Il est important de noter que l'alimentation SAXX enregistre l'historique des soudures directement sur la clé USB, et non dans sa mémoire intégrée. Si la clé USB est déconnectée et que des soudures sont effectuées, celles-ci ne seront pas enregistrées. L'alimentation électrique peut stocker l'historique des 1 000 dernières soudures sur la clé USB ; toute soudure supplémentaire entraînera l'écrasement des lignes existantes. Pour éviter toute perte de données, il est fortement recommandé de sauvegarder régulièrement l'historique sur votre ordinateur.
De plus, l'utilisateur a la possibilité de créer des dossiers pour chaque client afin d'organiser son historique et de faciliter le stockage des données.
Un logiciel destiné à faciliter l'élaboration d'
d'un WPS sous la forme appropriée
Une autre fonctionnalité de Weldreport est la possibilité de créer une WPS (spécification de procédure de soudage). Petit rappel : la WPS regroupe toutes les informations nécessaires à la préparation du soudage et permet aux entreprises de réaliser des soudures en série, toutes de même qualité (à condition que les soudures soient effectuées dans les mêmes conditions, c'est-à-dire en termes d'environnement, de qualité des matières premières, de préparation des tubes et des accessoires, etc.).
La fiche de procédure de soudage (WPS) est le document qui sera transmis à l'organisme de contrôle officiel afin de valider une soudure. À l'instar d'une recette, cette fiche vous permettra de reconstituer un programme de A à Z, car elle contient tous les paramètres utilisés par l'opérateur.
L'interprétation de la spécification de soudage (WPS) et le respect des instructions qu'elle contient constituent une étape obligatoire pour la qualification d'une soudure.