3 bonnes raisons de mettre les tubes à angle droit avant de les souder

Le redressage des tubes avant le soudage peut s'avérer intéressant pour diverses raisons, notamment dans le cadre d'applications de soudage automatisé ou orbital. Seuls les tubes minces, dont l'épaisseur de paroi ne dépasse pas 3 mm, sont concernés ; ceux-ci doivent généralement être soudés par simple fusion.

La fusion simple consiste à souder bout à bout deux pièces, sans joint, sans jeu et sans ajouter de fil. C'est là le point essentiel : l'état de surface des pièces a une incidence directe sur la qualité de l'assemblage.

Vous trouverez ici trois raisons qui expliquent pourquoi il est nécessaire de mettre les pièces à équerre avant le soudage :

#1 Meilleure qualité de surface

L'équerrage des tubes s'effectue généralement à l'aide d'une lame HSS très tranchante : l'outil à cassure de tranchant ne produit qu'un seul copeau (de formage), ce qui permet d'obtenir une qualité de surface RA très précise.

Certains secteurs d'activité exigent des finitions de haute qualité, telles que la mise à équerre. C'est notamment le cas dans la fabrication de semi-conducteurs, ainsi que dans les secteurs pharmaceutique et biopharmaceutique.Ces applications nécessitent une mise à équerre, même si le tube a été coupé de manière parfaitement droite et perpendiculaire à l'aide d'une machine de découpe orbitale.

L'utilisation de machines de découpe orbitales permet d'obtenir des découpes d'une qualité optimale, mais celles-ci laissent de minuscules rayures dues à l'utilisation de la lame. Cela n'est pas acceptable pour les applications haut de gamme, même si ces rayures ne sont pas visibles à l'œil nu. Certains paramètres, tels que la vitesse de rotation, combinés à la vitesse d'avance, ont une certaine influence sur le résultat final. Cette qualité de surface est toutefois largement suffisante pour la plupart des applications, comme par exemple dans l'industrie agroalimentaire.

Une gamme complète de machines à équerrer pour les tubes à paroi mince ?

#2 Qualité de la perpendicularité ou présence de rayures

D'autres aspects liés à la qualité de la coupe, à la perpendicularité ou à la présence de rayures peuvent également être corrigés. En effet, il arrive parfois que les coupes soient réalisées à l'aide d'outils abrasifs ou de rubans de scie. Dans ces cas-là, les coupes ne sont pas suffisamment précises pour permettre une opération de soudage automatisée. Unemachine à équerrerpeut également aider à parfaire une coupe approximative.

#3 Rétablir la conformité après une coupure par distorsion

Sur chantier et lors des opérations d'entretien, il est souvent nécessaire de couper des tubes directement sur place pour les remplacer. Cette opération est généralement réalisée à l'aide de coupe-tubes à rouleaux. Il s'agit d'un procédé de déformation des tubes qui ne produit aucun copeau, mais seulement une petite quantité de poussière métallique.

Cependant, les tubes coupés par déformation ne peuvent pas être soudés sans avoir été mis en conformité par équerrage.

Toutesnos machines à équerrer(à l'exception des deux modèles équipés d'un système de serrage concentrique) sont compactes et plus ou moins légères (selon leur taille). Elles peuvent être utilisées n'importe où sur le chantier !

Quelques autres aspects à prendre en compte concernant le carré des tubes

• Les machines à équerrer destinées à une « utilisation sur chantier » ont été conçues avec un système de mâchoires de serrage à coque ; un jeu de mâchoires par diamètre de tube est nécessaire. Toute autre solution serait trop encombrante.
• Il existe toutefois également des machines à équerrer destinées à la préfabrication, destinées à être utilisées dans des ateliers où les tubes peuvent être acheminés vers la machine. Dans ce cas, les mâchoires de serrage concentriques permettent de traiter un plus grand nombre de diamètres sans qu'il soit nécessaire de recourir à des mâchoires spécifiques. Ce type de machines fixes est à privilégier pour les applications en atelier.
• Le dernier point concernera la préparation des raccords en T. En effet, il arrive parfois que la surface soit endommagée ou qu’une partie de la pièce ait été découpée dans de mauvaises conditions. Dans ce cas, il est nécessaire de disposer de mâchoires courtes pour chaque diamètre. Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses applications différentes à prendre en compte.
• De plus en plus de machines à équerrer, et en particulier notre gamme DC, sont équipées de moteurs de perceuse alimentés par batterie qui peuvent être facilement démontés et utilisés sur d'autres machines de préparation de tubes. Cela élargit l'éventail des fonctions et des applications, ce qui améliore la productivité. C'est là notre philosophie lors du développement de nos machines.

Il s'agit là d'un aspect très stratégique : maîtriser la préparation des tubes pour réaliser des soudures orbitales parfaites. C'est la raison pour laquelle nous développons aussi bien des machines de préparation des tubes que des équipements de soudage. Grâce à cette stratégie, vous pouvez maîtriser l'ensemble de la chaîne de production et réaliser des soudures de haute qualité avec un taux de répétabilité pouvant atteindre 100 % ! N'hésitez pas àcontacter nos équipes, elles se feront un plaisir de vous aider dans votre projet !